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单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱,如果大家想要使单体液压支柱提高稳定性,那么大家也不要着急,因为下面我们的给大家讲述了有关单体液压支柱提高稳定性与安全性的方法.
提高单体液压支柱的稳定性和安全性的方法:
单体液压支柱为恒阻式支柱,它可以与各种顶梁配合,也可以作主柱使用,可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用,也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。化处理是以有机为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。单体液压支柱,采用国内*的EDA防腐工艺,使活柱体表面防腐能力成倍增加,在使用时,即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰,而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。
单体液压支柱拆柱机,其床身一端装有主减速器,并与调心单体液压支柱拆柱机卡盘相连。床身另一端固定有帮助油缸。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术,在密封有磨损时,可有效补偿,在顶板来压时,可仍保持涨紧状态,减少了密封件的更换率,降低了维护费用。床身一侧装有拆阀装配。液压夹头,导向滑车、卸盖装配均安装在床身矩(jǔ)形导轨上,且拔柱油缸感化于导向滑车,该机由液压体系及电器把持部门把持把持。该机可一次性完成拆卸支柱的三用阀、底座和手把体钢丝、顶盖、低座、手把体、活柱等零部件,使其单体液压支柱全体解体,实现了拆卸支柱机械化。它具有构造新奇,拆柱效力高,质量好,平安靠得住,经济和社会效益明显等特色。是今朝煤矿井下支护用单体液压支柱拆卸的幻想装备。
矿用单体液压支柱改制成DZ型支柱,利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺,增加活塞、柱头,解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。装卸和运输过程中要采用柔性物分隔,防止磕碰损伤支柱镀层。
防止修理损伤。国内厂家生产当体液压支柱设计工艺流程如下:成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。修理过程中零配件必须存放并作防腐处理;对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放,以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施,防止压成“死柱”。
修理过程中零配件必须存放并作防腐处理;对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放,以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施,防止压成“死柱”。
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