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单体液压支柱使用在矿井工作面的支护上。
单体液压支柱是煤矿普采工作面及端头支护的重要支护设备,它具有安全系数高、行程大、初撑力大等优点,被广泛使用在矿井工作面的支护上。尤其是活塞式单体液压支柱及悬浮式单体液压支柱应用较广泛。
煤炭工业的发展,促进了支护技术和支护设备的发展。由于单体液压支柱其初撑力大而且均匀、升降速度快、支护强度高、*,且能保证支柱的横增阻降距,被煤矿广泛应用于普采工作面。
回采工作面单体支护装备大体经历过木支柱一单体金属摩擦式支柱一单体液压支柱几个阶段。
单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱,单体液压支柱是一种在进行矿山采集需要使用到的一种设备,能够起到良好的支撑作用,减少人们大量的劳动力,下面为大家介绍下单体液压支柱出现损坏的原因。3、维修车间或检测中心应建立维修卡片,详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检测情况、维修人等。
使用不当:
单体液压支柱损坏可能采煤工作面现场使用不当。工作时用铁锤等硬砸,造成人为损坏。另外单体液压支柱超高使用,也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作时,放炮时装药过多,没有采取任何保护措施,崩坏单体液压支柱现象也有发生。单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱,与金属顶梁配合,用于煤矿井下回采工作面顶板支护,亦可用于综采工作面端头支护和临时支护。没有移溜设备,几乎全部用单体液压支柱顶移输送机,单体液压支柱腰部侧向受力过大,机械损坏严重。
单体液压支柱在使用时要遵循一定的步骤:挂梁→插调角楔→背顶清理和定位个立柱→供液升柱。
1、插调角楔。将顶梁托起,由下向上插进调角楔,使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙;
2、背顶。按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;
3、清理定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;
4、立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液*站在支柱下方,单体液压支柱转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液*卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退液*并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。单体液压支柱镜面效果加工后会让支柱的摩擦度降低,而且使用简便灵活,主要使用工具室卧式、立式及数控车床,单体液压支柱的表面光洁度进步数倍,如镜面一般。
因单体支柱在使用过程中,其三用阀、油缸、活塞等部件,经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等,这样大大地影响密封性能,造成手把、底座或三用阀漏液,支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子,或倒支支柱,用来压溜头,压回柱绞车。当发现“死柱”时,严禁用炮轰,锤砸或机械强行回撤。随着矿用支护设备的增加,越来越多的单体液压支柱开始使用,作为单体液压支柱厂家,我们已经为大家提供了很多有关单体液压支柱的内容,如果大家感兴趣的话,欢迎大家查阅本网站。如若搬运时不小心,猛力敲砸往往会造成活塞弯曲,油缸变形。
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