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1、泄漏易发现,*能高
矿用单体液压支柱由于结构上的改进,避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况,支柱一旦泄漏,在井下现场用肉眼直接就能检查出,可随时更换支柱;采用密封补偿和密封涨紧技术原理,顶板来压越大,密封面配合越紧密,越不易泄漏。
2、使用寿命长,操作维护简便
整体结构简单,使用寿命长;操作方便,易于维护,能够大大降低矿用单体液压支柱升井及维修率。
矿用单体液压支柱的特点非常多,而且实用,所以才能在煤矿设备中占有一席之地,所以我们要想安全的使用该设备,必须对其进行相应的了解才可以!
矿用单体液压支柱主要就是在应用在煤矿回采的总面顶板支护、煤矿综采工作段头支护以及回采工总面巷道的前支护的临时支护,可以使用与煤层倾角在三十五度以下的任何的一个采煤工作面,支护的密封度要根据地质的状况及采煤的方式而定的。但是,对于这两种形式的支柱的具体结构及特点想必还是会有很分太清楚。但是在对其使用的时间较长之后我们一定要记得定期对其进行检查,并且发现问题及时处理,接下来小编就为大家讲一讲检查的正确规程。
1、检查单体液压支柱前端、架间有无冒顶、片帮的危险;
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等;
3、检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等
4、检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形销子;
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固;
根据悬浮单体液压支柱的工作原理及结构特点,对其形成胀缸的条件作以下分析:
其一当单体液压支柱升柱到撑紧顶板达到初撑力后,由于供液泵站系统的卸载阀失效,供液压力持续升高而导致胀缸。
其二如前所述升柱时上腔气压在可靠的密封封闭下不能释放,而上下腔面积之比为10:1,若供液泵站额定工作压力15~20MPa(或31.9MPa),流量125L/min(或200L/min),那么上腔的压力就将达到150~200MPa(或319MPa),升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。DWH支柱油缸、活柱体均采用锌镍合金电镀工艺,工作液可直接使用中型水,可消除对地下水污染,属环保型。这无疑能够达到形成胀缸的条件。
其三原设计缸体壁厚强度不足,工作应力大于许用应力;或生产制造过程中有代料现象而降低了设计强度。
其四三用阀失效,当顶板来压强度超过其额定工作压力后,其中的安全阀不能开启卸荷,致使缸体活塞腔压力超过其许用应力而造成缸体变形。
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