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5. 必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护,活柱的小卸载高度应小于50毫米。
6. 处理工作面 “死柱”,严禁炮崩,严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉;处理“死柱”时,必须先打一根临时支柱,然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。
7. 支设支柱时,要保证支柱处于轴向受力状态,即支柱垂直于顶、底板。
8. 支柱支设前,要用注液*把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱,以防煤粉等污染物进入柱腔,影响支柱工作性能。
单体液压支柱的使用还有很多方面的注意事项,要想提高支柱的稳定性和安全性,而且提高支柱的支撑高度和承载能力,必须严格按照规定步骤操作。实际施工操作中一定要注意这些,保证正常施工前进。
6、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上,不准单爪承载。
7、支柱要与顶梁可靠吻合,不得空肩,不得打在浮煤、浮矸上,支柱要穿鞋。?
8、支柱必须达到额定的初撑力要求。?
9、回撤支柱时,一般每组不得少于三人,要一人观察顶板及周围情况,两人进行回柱工作。?
10、回撤支柱,首先要观察顶板情况,必要时支设临时柱,然后清理好退路,按自下而上,由里向外的顺序进行回柱工作。
单体液压支柱技术特点:
1、试验步骤、试验项目、保压时间由计算机控制,按行业标准进行试验。
2、自动判断并显示试验结果,大大提高了试验结果的准确性和可靠性。
3、试验参数可根据需要由用户设置并存贮。
4、采用液压和电气控制技术,使三用阀装卸自动化,大大降低了工作人员的劳动强度。
5、综合运用了计算机控制、电气及液压技术,使三用阀试验过程中高低压切换、压力调节及快速注液等动作能够自动完成。
6、运用闭环控制技术,自动、调节安全阀的压力。
7、操作软件在Windows下编写,界面友好、操作简便。
8、测试结果自动保存,自动生成报表,操作人员可用多种方式对数据进行查询、排序及打印。
9、增压缸具有自动换向功能,无需人工换向,操作更加简便。
10、自动诊断三用阀的故障并给出返修方案;试验结果长期保存,并对三用阀建立测试档案,便于查询和打印。
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的一种产品,采煤矿压以外载的形式作用在液压支架上,在采煤围岩和液压支架相互作用的力学系统中,如果液压支架的各个支撑件合理与顶板的作用在液压支架之上的外载合理正好在同一个直线上,本液压支架对于采面围岩非常适应。
液压支架的适用范围:
液压支架主要用于水平面和不大于十渡的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的常闭综采工作面,同时也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。
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