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(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,提高了支柱的稳定性和安全性,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力;通常来说,工程液压缸不能动作的问题往往发生在刚安装的液压油缸上,一般要从外部原因开始查起,比如液压油缸所拖动的机构是否阻力过大、有没有卡死、顶住其他部件等情况。而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理,不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力,使立柱承受了工作阻力的全部,从而造成立柱常常被压弯,使支柱损坏,导致冒顶事故发生。
(2)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性,避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头,使立柱的强度大打折扣。
(1)维修和维护费用低
DWX型支柱的各密封点,均采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况,可保持密封胀紧状态,减少了密封的更换率,降低了维修和维护费用。
(2)使用中性水
运行成本低 DWX型支柱采用*的技术进行特殊表面处理工艺,使支柱具有防腐蚀、耐磨和防炮崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,保证了工作环境和地下水不受污染,也保证了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。在井下支护中,应注意单体液压支柱的损坏状况,在支柱发生自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面机械变形明显,机械发生擦伤影响作业时,必须及时升井进行维修。
矿用支护设备一直都是我们不断关注的话题,单体液压支柱也是常用设备,作为单体液压支柱厂家,我们介绍了不少关于单体液压支柱的内容跟操作方法,但是单体液压支柱使用之前的要求也是不能忽视。任何设备使用都是有讲究,有他们自己的使用原则。
①对于拟使用单体液压支柱的工作面,首先要根据工作面的地质条件和必要的监测结果正确选型。只有选型合适,才能充分发挥支柱的作用,管理好顶板。
②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程,并报经主管部门批准后进行实施。
③根据工作面建立台账。其内容一般包括:下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次,支柱技术性能测定数据等。
④不论新、旧支柱,下井前要逐根检验,合格者方能下井。另外,单体液压支柱运输过程中要注意保护,防止与其他硬物品碰、撞、砸、压,造成意外的机械损伤。
⑤对操作者进行上岗前的培训,合格者上岗,不能无证操作。
采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后,起入地面根根拆检。因支柱使用一段时间后,如不认真维护和保养,就会折损失效。折损失效的支柱应进行检修,检修后还进行压力试验,否则因达不到工作特性就可能诱发事故的发生。因此,凡搬运上井的支柱根根拆洗,清除煤尘等赃物;对受腐蚀,带麻点的活柱,应进行磨平抛光处理,三用阀经长期使用后,密封圈老化,渗漏现象严重,拆检并更换密封圈件。对维修的支柱,应做高低压、稳压试验,经验收合格后,方可继续投入采煤工作面中使用。单体支柱在使用时一定要保证顶盖的完好性,四爪齐全,防倒链的夹子完好无缺且有力,同时单体支柱脚下要有塑料鞋,否则将对该负责区及负责人有相应的惩罚。
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