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单体液压支柱使用范围:
单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻单体液压支柱,是机械化普采工作面的配套设备,也是综采工作面的端头支护设备。普遍适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头支护,由于该产品承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、适用范围广,因而可广泛应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面,所适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时,对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。DWX单体液压支柱具有不同顶板条件, 不同矿山压力的要求。 它与不同规格的金属铰接 顶梁或长排梁相配合,可适用于煤层倾角在 35°以下的任何采煤工作面。 对于用冲击地压的采煤工作面, 支柱可以更换大流量的三用阀,以满足其支护要求。
使用单体液压支柱首先就要对单体液压支柱进行组装。组装单体液压支柱时需要注意以下几点:
1.除油缸、底座、接长管等表面及电镀面外,所有连接配合部分,及活柱外圆均应涂防锈油。
2.装配底座时应将防挤圈切口背向穿钢丝槽口,在打入底座时应注意避免穿钢丝槽口碰坏防挤圈。
3.所有连接钢丝均打入槽中,不允许并将手把体和底座的连接钢丝的外露部分,用火漆或油漆腻子封死。
4.支柱组装时,不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱等零件。
5.组装完毕的支柱在运输过程中不允许随意摔砸。
液压支柱管在的碳素结构钢基础上,适当的加入了一种或者是集中合金元素,用来提高钢的韧性和强度。这种钢与碳素结构的钢相比具有很好的综合力学性能。
液压支柱管的优点:
1.可以自动实现过载保护。
2.非常容易实现直线运动。
3.体积小、重量轻、运动惯性小、反应速度较快。
4.一般都是采用矿物油作为工作的介质,相对于运动面可以自行润滑,从而延长使用寿命。
5.液压传动的各个元件,可以根据需要灵活、方便的来布置。
6.操纵控制方便,可以实现大范围的无极调速。
7.非常容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制之后,不仅仅可以实现更高程度的自动控制过程,同时还可以实现遥控。
单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀,只要其中一个零配件的镀层损伤,高压区的密封系统被破坏,导致单体液压支柱的密封性失效,从而缩短了在矿井的使用时间,增大了返修量,所以单体液压直至镀层损伤的预防以及修复就有重要的意义。
单体液压支柱的使用管理:
1.工作面支柱、水平楔、铰接顶梁都应该编号,实行对号入座,防止丢失。
2.支柱接顶之后,继续供液四到五秒然后在切断液源,从而保证初撑力。
3.新下井支柱或者是长期未使用的支柱,次使用时应该先升降一到两次,排干净腔中的空气之后才可以支设。
4.使用的支柱每一根都应该保持完好的状态,任何损坏的支柱不允许支设。
5.工作面使用的支柱一定要保持完好的状态,在籍支柱完好率高于百分之九十。
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