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山东晨浩金属制品有限公司
主营：矿山机械配件,单体液压支柱四小件,悬浮式矿用单体液压支柱
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这些留意事项我们在平时的出产糊口中应该多加留意，这样不仅进步了出产工作效率，更能延长单体液压支柱的使用寿命，同时也为泛博矿工们的安全出产提供了更有利的保障。单体液压支柱是一种矿用支护产品，单体液压支柱的使用给煤矿开采带来了便利同时也给矿井下的煤矿工人们的人身安全增加了一份保障。1、油缸的内壁，为了减轻矿用单体液压支柱在使用过程中的腐蚀情况，生产制造时会选择在内壁镀铜，其抗腐蚀的能力就取决于镀铜的厚度，检查单体液压支柱内壁铜层的厚度，就能基本了解单体液压支柱的抗腐蚀能力和使用寿命。
在井下支护中，应留意单体液压支柱的损坏状况，按期检查维护。统一类型、规格的支柱，在操纵时要使其工作机能一致，升柱时必需保证每根柱子均达到其初撑力。单体液压支柱的使用，不可与不同性质、规格的支柱混合。
对于矿用单体液压支柱来说补焊工艺是非常重要的，焊接技术能够修复零部件的局部缺陷，而且施工简便、修复成本低、时间短。但是补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。
矿用单体液压支柱对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。直管段与加大段的端部壁上均有与活柱头和顶盖上联接销孔相匹配的销孔。
矿用单体液压支柱是矿山开采经常使用的设备，得到了广泛的使用，但是为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好矿用单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。
单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。
每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。
由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化，要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。相比传统的前探梁支护方法，新式单体液压支柱不仅可广泛应用于掘进工作面，同时，还可在巷修的工作面上加以运用，且能够在保障施工效率的同时实现对工作人员人身安全的保护，如能够在煤矿井下掘进中得以大量普及应用，必将成为井下安全生产较有力的保障。
测压仪适合于综采工作面批量装备日常携带检测，是单体液压支柱支护质量日常检测，确保安全出产的理想产品。因为为了保证该测压仪的使用寿命，掌握正确的使用和维护方法是非常有用的。
其维护方式：使用前应检查测体口内橡胶垫圈是否平整，如安放不平整易从测体口处向外泄液;后端泄液系“O”型密封圈损坏变形，这时可拆下压杆，将顶针从尾部拉出，更换“O”型密封圈；表头泄液可用6#小梅花扳手上紧表头；1、泄漏易发现，*能高矿用单体液压支柱由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱。如表头无压力显示，有几种可能：一是因为压力表拧得过紧使密封圈变形堵塞，阻止了液体压力传递。顶针长度不够是因为三用阀规格不同造成。它的特点具有体积小、重量轻、便携带、便操纵等长处，工艺结构设计的公道，深受操纵者的青睐。
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