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浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报),既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置(已申报),解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,*。支柱架收时,将卸载拖把插入三用阀的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫离开密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。运行成本低 DWx型支柱采用*的技术进行特殊表面处理工艺,使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,保证了工作环境和地下水不受污染,也保证了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。
支柱金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备,与单体液压支柱相比可节省大量木材,而且也可复用。但是其不能保证恒增阻降距,支撑力受温度、湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多,顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。目前国内外单体液压支柱,因存在内泄漏而造成支柱虚顶,甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。DW单体液压支柱的基础连接由托架、基础液压支架和阀门等部分组成。而DWX型支柱的所有密封点均为外设,可用肉眼直观检查,一旦支柱泄漏,可随时注液或更换支柱,保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。
摸清DN单体液压支柱的适用范围支护设备中应用相对较多的是单体液压支柱,对于支柱来说,小编相信大家对它们并不陌生了,尤其是单体液压支柱,不过,下面小编所要介绍的是DN单体液压支柱。看看什么样的支柱才属于DN单体液压支柱呢?它又有怎样的原理及范围呢。
DN单体液压支柱相当于一个千斤顶,通过与矿工钢、U型钢支架、金属铰接顶梁等支护设备配合,起到对矿道的支撑作用,也可单独做点柱或其它临时性支护用。
DN单体液压支柱为恒阻式支柱,与金属铰接顶梁配合适用于煤矿一般机械化采煤工作面顶板的支护,也可用于综合机械化采煤工作面端头支护或临时支护。DN单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护,由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广,因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。结合煤矿特殊环境特点,以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体,激光熔覆Ni60A+20WC合金粉末制备熔覆层。
DW单体液压支柱众所周知,支护设备中应用广泛的该是单体液压支柱。而根据单体液压支柱规格不同,整柱重量比国内外现用支柱减轻15-30%以上,但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。工作行程大,使用范围广。单体液压支柱的生产经过严格把控,每个流程以及选材都是慎重的决定,才有了矿用单体液压支柱,接下来让我们一起来聊聊煤矿人员主要关注单体液压支柱的四个优势。以上介绍的便是我们接下来所要讲解的DW单体液压支柱。
应用如此广泛的DW单体液压支柱是不是有什么不可告人的秘密,要不然怎会如此受欢迎呢,接下来小编便带领大家对DW单体液压支柱进行揭秘呦,千万不要错过哦!
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