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开花机的使用方法-刺辊
刺辊主要由筒体1和包覆物(锯条)组成,筒体有铸铁和钢板焊接结构两种,筒体外包覆有金属针布。筒体两端用堵头4(法兰盘)和锥套3固定在刺辊轴上,沿堵头内侧圆周有槽底大,槽口小的梯形沟槽,平衡铁螺丝可沿沟槽在整个圆周移动,校验平衡时,平衡铁5可固紧在需要的位置上。平衡后再装上镶盖2封闭筒体。 由于刺辊转速较高,同相邻机件的隔距很小,因此对于刺辊筒体和针齿面的圆整度,刺辊圆柱针齿面与刺辊轴的同心度以及整个刺辊的静、动平衡等,都有较高的要求。
梳棉机大部分采用的是钢板焊接结构,与铸铁筒体相比,其重量轻、平衡好,启动惯性小。
开花机质量鉴别
具体反映在开松后半制品(纤维卷或纤维层)各项质量指标和落物情况上。这包括:
①半制品中杂质和疵点的种类和数量;
②半制品的结构和均匀度;
③半制品中短纤维的含量;
④纤维块的开松度,以纤维块的平均重量(克/块)、单位体积重量(公斤/米3)或纤维块在空气中自由沉降的终末速度等表示;
⑤落物中含有可纺纤维的数量。
为了进一步提高纤维原料的开松质量和改善成纱品质,开松工艺的主要发展方向是:改进开松机件的形式和结构,广泛采用刺辊、梳针或梳针滚筒等分梳机件,提高纤维块的开松度,改善半制品的结构和均匀度;加强纤维原料的预开松,在开松过程中,多用自由打击,尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法,避免纤维损伤和杂质碎裂,以减少由此造成的成纱疵点。
开花机的应用范围
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由于纺纱原料的种类繁多,纤维性状和所含杂质不同,因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中,原棉的开花是一个独立的工序,是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时,产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中,常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行,使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中,精干绵的开花和除杂,是在制绵过程中进行的。
各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺。对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时,采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时,由于化纤原料较蓬松,不含杂质,仅含少量的纤维疵点,所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料,一般应经过预处理。紧包原料应进行预开花,或拆包给予充分时间自然松解;含水过多的原料,在开花前应进行烘干,以提高原料的开花效果。
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