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在切削加工条件不变的情况下,使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线:
(1) 加工程序及加工参数:切削工艺保持不变的情况下,进给量、切削速度可以优化,工作节奏得以提高。
(2) 切削工具:注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。
(3) 装夹系统:装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
(4) 被加工材料:毛坯状态、材料特性。
(5) 机床:机床转速。
加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本,因此根据加工工艺优化路线的方法,先从实现的方面着手,按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
微量润滑的优势
在加工过程的改进方面,在切削加工过程中通常需要使用切削液。切削液的采购、存贮、使用需要专门的技术和物流仓储系统,费用很高,大约占加工成本10%到15%。切削液使用与处置不免对环境造成污染,甚至对人的健康造成危害。
随着对环保的重视。针对这种状况,采用干切削和微量润滑(MQL)技术可以节省成本并替代高成本、高污染和有害健康的湿切削过程,促进机床的绿色化。
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微量润滑
1.微量润滑能大量的节省油量消耗,不会造成浪费。
2、润滑介质消耗量非常低,以m/h为单位计量。
3、油量准确计量及供给准确。
4、系统运动部件少,运行可靠维护量小。
5、油气管路布置简单,易于安装维护。
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什么是微量润滑?
微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半,微量润滑技术的使用,可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染,甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护,可谓意义重大。该技术不但使湿加工优点得以保障,同时更加节能、减排。
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