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小料自动配料系统的功能介绍
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数据和历史记录: (数据日志, 记录累计量、流量、料位和/或其它相关的数据)
系统的数据记录器采集每一个设备的数据,保持运行累计量和事件记录。这些数据日志保留了当前和历史数据,连续运行并提供随时查询。统计选项提供图表和基于实时处理数据的报警功能,操作人员可以监视和调整个生产过程。
自动配料系统——电子皮带秤的计量原理及选型
电子皮带秤利用计量皮带来运输物料,当物流经过称量段时,由称量段进行连续采样,由传感器将力电转换为mV级信号,经放大器放大为电流信号后进行远传,电流信号可以与秤主机连接或直接与计算机系统连接,秤主机或计算机完成零点校验、标定、测试、控制等功能。
称量段是由一段皮带、一组称量托辊、支撑框架及力传感器组成,结构上有全悬浮式、半悬浮式、杠杆平衡式等多种形式。全悬浮式称架结构一般采用4只传感器,半悬浮式一般采用1或2只传感器,杠杆平衡式一般采用1只传感器。传感器有拉式和压式两种,根据称架结构的设计可以选用不同的传感器。多传感器设计时各传感器可以采用并行和串行两种连接方式。
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全自动小料配料系统简介
一、适用对象
主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料、电子药等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业。
二、特性
*单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素,材料颗粒均匀及物料特性等因素影响)
*每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量及精度有关);
*此系统可配备回转输送带,更有利于称量的连续性;
*可配备移动式小型收尘机,便于计量平台的清洁;
*由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能;
*使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数;
*可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息,并具有可查询及打印功能。
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小料自动配料系统的优势
小料自动配料系统具有系统功能强大,结构清晰简单、动态界面配置灵活,用户可轻松实现权限管理、产品的配方管理,并自动记录生产过程中的所有配料数据记录,数据查询、报jing记录等相关数据。可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显示配料系统工作流程,软件操作简单,生产、管理软件功能强大,可完成各种生产配方管理。使用传感器,称重精度高,通过准确的称重配料。不仅协助用户提品质量,而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的。
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