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自动配料系统——特点介绍
全套系统使用PLC与上位机的自动配比及输送控制,采用水平(料口与地面齐平)对应加料,大大节省工人体力劳动;空间布局简易紧凑,高低错落有序,有效地节约了空间使用成本;系统集加料、计量、混合、包装、输送于一休,且维护方便,控制简单;系统可以根据客户的不同要求和工况条件非标定制。
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自动配料系统辅助设备的作用
自动配料系统功能是由很多组成部件共同发挥的,所包含的铺助设备也比较多,风机和料斗就是比较重要的两个设备,他们有哪些作用呢?
1.高压风机是配料系统的动力系统,是供料的设备之一,可确保连续性输送供料作业,达成全自动化原料输送的目的和要求。
2.料斗分为真空料斗和电眼料斗,也是配料系统比较重要的设备之一,可搭配真空产生器与操控站进行系统化的供料输送。
以上便是自动配料系统风机和料斗的主要作用,两者配合整个系统,确保系统安全稳定的运行。
自动配料系统的特点
操作简单:系统提供全自动、单自动两种操作方式。全自动方式下,不需要人为干预,微机自动完成全部配料过程,并实时打印;单自动方式下,允许在基本控制级上操作,配料命令发出后,系统可以自动完成一个称重点的全部称重过程。
■运行可靠:运行一年多来,除每月自然停产一天外,其余时间昼夜不停连续运转,未曾发生过实质性故障。
■维护方便:系统内部各部分之间采用模块结构,接触件连接、检修、维护都很方便。
自动配料系统的组成
整个全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
上位工控机提供人机交互界面, 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能,上位机采用IPC810工控机,它的主要工作如下: 工控主机首先根据操作人员的指令, 读取某个编号的配方, 然后, 根据配方中配料的比例及先后顺序,向PLC发出开始配料的指令,使得PLC能够起动特定的变频器。在自动配料系统的配料过程中,工控主机以轮询的方式,一方面实时读取PLC的状态字,了解PLC及PLC下级设备的运行状态; 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据, 按照配料策略, 当称重接近配方中的设定值时, 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后, 整个配料过程暂停,等待操作人员的指令。
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