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闪蒸干燥机对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。闪蒸干燥机选择特殊的加料器,连结加料的持续不变,不会发生架桥、起拱、抱团现象,特别合用于粘性物料。闪蒸干燥机干燥室底部的内锥体布局,气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局,决定了闪蒸干燥机能处置必然粘性的物料。
闪蒸干燥机具有以下较着劣势:
1、因为闪蒸干燥机干燥时间短,物料取热空气相对速度大且热空气不取未干物料间接接触,故合用途理热敏性物料。
2、因为干燥过程外物料逢到冲刷、碰碰,概况积删大,强化了干燥,果而闪蒸干燥机的干燥强度比力高。
3、通过干燥塔内设放内放物(旋流片、陶析环或分级器),并取进出风温度的同一协调,闪蒸干燥机对物料的末水份和成品细度加以无效节制。
4、闪蒸干燥机干燥室底部设放了水隔套冷却安拆,避免了物料正在底部高温区发生受热变量现象。干燥室内周向气速高,物料逗留时间短,无效防行物料粘壁及热敏性物料变量。
如何控制旋转闪蒸干燥机出风温度和设备的操作压力?
首先是旋转闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择完全依赖于产品终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。
其次是旋转闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证产品有较高的得率。
闪蒸干燥机仅使用高质量的组件。低维护设计,没有活动部件,可以快速轻松地打开进行检查或清洁。干燥机的底部装有特殊的冷却装置,从而避免了由于高温导致的物料变质。分风装置可降低干燥设备的阻力,为干燥机提供风量。物料粒度和含水量可调。闪蒸干燥机使用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,短暂的物料停留时间可防止物料粘附在壁上,并防止热敏物料变质。以有效地延长驱动部件的使用寿命。
闪蒸干燥机也是一种有效的闪蒸煅烧炉,用于化学反应发生在1300°F以下的应用。干燥室中的湍流环境可即时均匀地加热颗粒。这种处理产生一种精细的、脱凝聚的、煅烧的产品。短的停留时间和即时的系统响应能力可实现瞬时煅烧细化,以优化产品。
想要实现闪蒸干燥机的干燥过程,必须要采用适合的润滑方法及装置,那么闪蒸干燥机在采用润滑方法及装置时应考虑哪些因素呢?采用润滑方法及装置时,应主要考虑下列因素:
1)闪蒸干燥机的工作条件、环境。如载荷、速度、工作场所、密封和冷却等要求。
2)闪蒸干燥机应采用的润滑剂的种类、需要量、流量调节及更换周期.
3)闪蒸干燥机发热、传热和散热的情况。
4)闪蒸干燥机润滑点的数目、分布及结构特点。
5)闪蒸干燥机安置的润滑点要便于施加润滑剂和操作安全。
6)闪蒸干燥机装置力求简单可靠,便于维修。
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