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旋转闪蒸干燥机新型设备采用多种*装置,如采用多种加料装置,使加料连续稳定,加料过程不会产生架桥现象;干燥机底部采用特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区发生粘壁及变质现象;采用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命;采用特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥机的处理风量;干燥室装有分级环及旋流片,可以调整物料细度和终水分;采用搅拌粉碎装置,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用;采用空气过滤器、旋风分离器、布袋除尘器等,有效清除粉尘,避免环境和物料污染等。该设备传质传热强,生产强度高,干燥时间短,物料停留时间短
闪蒸干燥机专门用于湿颗粒的快速干燥,以实现固体流化。闪蒸干燥机用于对来自离心的表面水进行快速干燥,其中产品可以通过干燥机中存在的良好空气速度进行解散。由于湿气从颗粒表面快速蒸发而产生的冷却效应,湿颗粒在空气中的湍流扩散和混合同样适应入口干燥空气的高温。
旋风式闪蒸干燥机整个系统由七大部分组成.有:热风炉.干燥塔.加料机.一级旋风回收.二级布袋回收.微机控制系统.附属装置等.
1.热风炉:热风炉为系统提供所需热风.
2.干燥塔:干燥系统主机,按直径大小分成5个型号.
3.一级旋风回收与二级布袋回收:干燥塔出来的风料混和物经两级分
4.离机构,将风与物料分离,成品由排料口排出,废气排放.
5.加料机:为双螺杆螺旋式加料机,加料速度无级可调.
6.微机控制系统,工作稳定,操作简便,
7.实现自动化连续作业.
旋转闪蒸汽干燥机是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备。闪蒸干燥机也称旋流干燥机,旋转快速干燥机。 根据闪蒸干燥机的结构,可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段,这四个工作过程也是其他干燥器所不能同时具备的。
1、破碎,由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进入干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,以大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
2、气固混合,闪蒸干燥机一般以空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进入干燥器的空气也处于调试湍动状态,很快达到气固混合。同时,块状物料在重力作用下向下坠落,由于干燥器底部为倒锥结构,气流的速度很大,高可达60ms。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
3、干燥阶段,物料粉碎后,被来自底部高速旋转的热气流吹起,在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程,大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高,表面积小的物料密度大,在干燥室内处下附落,由于底部的气速高,下落到一定距离后下落速度为零,此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力,物料开始向上运动,通过分级后排出干燥器。
4、分级阶段,分级器是装在闪蒸干燥机顶部的环形挡板,由于受到离心力的作用,物料随气流上升过程中,大块,未干的物料旋转半径增大,当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内,直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。当物料加入到干燥器后,物料处于旋转的流化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小,水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动,粒径较小较干的物料在内环,较大较湿的物料产生 离心力大而在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥,离心力变小后也在向内环运动,当水分满足要求后被气体带出。
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