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青岛澳锐塑料机械有限公司
主营：塑料管材类设备,木塑设备,塑料板,片材类设备,塑料异型材设备
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PPR管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机+辅机设备组成：
1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料*挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。 螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。PPR管材生产线特殊设计的PPR篮式膜具，拥有更低的溶解温度，得到更好的混合效果，机头压力变的更小，产量高而且又非常的稳定。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。
2.标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
3.真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), *的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和*的水温水位自动控制系统。*的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。
4.喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的*冷却，*的管道系统缩短了冷却长度。*的水温水位自动控制系统实现了温度的*控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。
5.牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有*的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。
6.切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。*的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和*的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。.
控制系统: 采用塑料机械发达的控制系统之一——PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。
牵引机: V型耐磨橡胶垫，特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材，牵引履带的高耐磨损性，稳定高速的牵引力。
切割机: *的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割，*的循环切割设计保证管材切割的*性，切割截面整齐平整、光滑。 PLC 、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。
PPR管材生产设备的性能和优点：
该生产线专门针对PP-R 材料特性，采用我司自主研发的SJ系列*单螺杆挤出机，配有西门子PLC 工控系统，可实现从 挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量高、挤出稳定。该生产线适当更换模具，即可实现PE、PER-T、PB 、PP等管材的生产。
· 配合单螺杆挤出机，适合颗粒料的挤出，产量高，可达120kg/h
· 管材直径范围20mm-63mm
· 本生产线采用合理的设计，实惠，耐用
· 能耗低，主电机采用变频电机。在低能耗的情况下同时保证高
我公司根据PPR，*的加工性能设计制造的挤出机，配以新型机筒、螺杆，具有高速基础，高速速化等特点，挤出量大，物料熔温低，节能*，特殊设计的共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。
该生产线主要用于生产PP-R树脂为原料的管材生产，同时也适用于PP,PPB,PE树脂为原料的管材生产．
主要技术参数：
挤出管子规格：直径20-32mm
１、SJ65*30单螺杆挤出机 一台
２、真空定型箱 一套
３、冷却水箱 一套
４、牵引机 一台
５、无屑切割机 一台
６、堆放架 一台
※配置聚烯烃单螺杆挤出机， 具有高速挤出，塑化等特点。的聚烯烃用分离型混炼螺杆
※特殊设计的三层共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。
※生产管材直径范围Ø20- Ø160mm,生产速度可达16米/分。
※一机多用可生产普通PP-R、PE-RT、PE-X管材。
※在原有基础上增加一台共挤主机和模具，可生产PP-R玻纤增强复合管。
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