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一般线材加工的当中需留意的事项和折弯机的使用寿命这些是息息相关的,因为只有注意机械设备的操作细节,才能更好的生产出精度高的产品,那么下面一起来看看线材数控折弯机生产加工要注意的几点:
1、接通电源,在控制面板上打开开关;
2、启动前认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是在否在正确的位置;
3、检查上下模的重合度和紧固性,检查各定位装置是否符合被加工的要求;
4、启动后空转运行5-10分钟,如发现有不正常声音或有故障时应立即停机,将故障排除,一切正常后方可启动;
5、线材成型后要特别注意尽可能不要生产超出线径范围的产品,以免降低设备的精度;
6、机器需要放置在通风和干燥的地方,防止受潮生锈或者损毁电路;
7、下班前,认为操作人员需要把机器表面擦试干净,如长期不清洁、油污累积,会有电路参数发生改变,让机器表面老化、影响美观。
我们做的数控折弯机模具精度为:上模平行度直线度0.02mm,中心允差10秒以内;下模平行度直线度0.03mm,槽口允差10秒以内。
1、要想为数控折弯机设备选择适当的数控折弯机模具,首先对于数控折弯机的类型要有全局的把握,具体需要了解的是数控折弯机的牌号、大小乃至实际的吨位等等因素。熟悉这些因素之后,在进行模具的挑选的时候就可以以这些资料为事实依据。
2、要是碰到数控折弯机由于使用年限过于长久导致牌号模糊不清以至于看不清,建议尽量将数控折弯机模具的样品寄到生产厂家以此规格来定做。
3、如果在生产中涉及到数控折弯机组合模具的使用,上下模之间的匹配程度的要求通常较高。若匹配不到位,经过折弯程序的工件产生的结果很可能无法满足生产的质量规范和要求。
数控折弯机模具是由很多的零部件构成的,因此在安装的时候一定要检查好设备的状态,并且严格按照步骤来进行,同时在安装调试的时候注意,数控折弯机模具的安装调试过程。那么,数控折弯机模具在安装调试过程中有哪些注意事项呢?
1、认为在机器的调整,在进行安装前,首先要调整好机器性能,这个过程一定要耐心并且认真的进行,查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等,进行必要的清理,以减少后期的麻烦。
2、滑块行程的调整,注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的,正常来说模块要控制在行程线路的开关点上,这点一定要注意。
3、行程模块的调整,也就是针对模块的上限点进行调整,在模块上到高处的时候,把开关设置好,并且预留出滑块的停留位置,同时在下行的时候也要进行减速模块,更好的进行保护机器和模具
4、空隙的调整,主要是先测量上模块和下模块的距离,具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整,这个角度的调整跟产品有一定的关系的,一般来说折90°模具,那么中间角度一定要大于两边的角度,那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行,在折弯的时候,可以通过压力表进行压力的调整,避免模具崩刃。
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