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硅胶制品的不良情况有麻木、污点、包风、暗痕、缺料等等,这些外观不良产品的出现是由于成型工艺所造成的。下面重点分享下如何实现常见外观不良产品的修补。
1. 硅橡胶产品麻面不良的返修方法。
硅胶制品产生麻面不良的原因很多,靠控制好模温和排气来预防不良。
2. 硅橡胶产品污点不良的返修方法。
对于硅胶制品表面的污点休整方法是先看表面污点的情况,如果表面上的污点很 浅很小那么直接用细砂纸轻轻打磨即可,如果污点比较深或比较大,先把污点的地方用刀片挖掉,刀片要锋利,挖的时候切口要整齐,同时在切口上面补量的硅胶原料,用模具再次加压即可达到本体的效果。
3. 硅橡胶产品包风不良的返修方法。
挑选一些不熟的或者按不掉白点的硅胶产品。模温低所造成的局部不熟可以将不熟的胶料按紧抹平,再放入模具中加压硫化,至于排气不当所产生的白点先用手按按,通常都能按掉,按不掉的就直接放在模具中加压硫化好了。
硅胶制品报价占成几大部份组成:硅胶材料费+硅胶加工费+硅胶后工序+工厂管理费+利润等,这几大部份组成。所以硅胶加工费和管理费就跟工厂规模有很大关系了呢,如果规模大的工厂,那工厂管理费和机台加工费肯定相对于规模小的硅胶制品厂家会高很多,但是同时有一定规模的硅胶制品厂家对于生产程序管控和品质管控就更有保证了呢。所以大家在找硅胶制品厂家的时候就重要一点就是产品要求是否要求严格的,如果产品要求严格就一定要找有一定规模的硅胶制品厂家来配合,这样在品质方面就更有保证。后期服务也会顺利很多。
随着液态硅胶产品应用越来越广泛,有电子,密封件,汽车,,婴儿产品,潜水,厨房,等各个行业的应用越来越多,据统计,在欧美市场上,硅胶产品的80%已经采用*的液态硅胶注射成型工艺,只有不到20%的低端产品采用固态工艺,下面小编介绍关于液态硅胶模具技术难点以及模具的使用寿命的内容,欢迎阅读!
液态硅胶模具技术难点:
1、液态硅胶是一种流动性特别好的材料,高于0.002的缝隙就会跑胶进去,所以,对于精度的要求极高,这就需要有高精度的加工设备,高精度的模具检测设备,这是必要的基本的要求
2、其次,对于温度的控制要非常的精度,在模具设计的时候,加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要,要根据材料与结构的不同,选择不同的加热元件,比如是发热管加热还是油温加热,还是高压水蒸气加热,对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差,这些都是技术难点
3、流道的设计与加工控制,根据产品的要求与效率的不同要求,设计不同的流道模式,冷流道(开放式,针阀式),半冷流道,普通流道等等
4、排气的处理方式,根据实际情况做不同的选择,例如通过开透气槽,还是抽真空等方式
5、与自动化工装的配合,硅胶产品的生产要想达至,一定要考虑脱模问题,是气脱还是自动机械手夹取,还是顶出或是吹气,在设计制造模具的时候都要特别考虑
液态硅胶注射成型机使用后的维护保养:
1.使用液态硅胶注射成型机后,注意清洗机器中的液体硅胶。因为使用后,机器中的液体硅胶肯定有很多残留物。如果不清洗这些残留物,会影响下次使用。留在里面的残留物会影响新的硅胶液体,这一点需要注意。
2.除此之外,液态硅胶注射成型机在使用时应定期检查其注射头是否良好。如果注射头出现故障,其注射过程将受到很大影响。因此,使用时需要保证注射头的畅通,注射头使用一段时间后需要更换。
3.作为设备,应该有需要润滑的部分,所以工作人员要做好液态硅胶注射成型机的润滑工作,保证设备的顺利工作。
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