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扭转导卫用于预切分机架的出口,由导卫 体、扭转辊、导管组成,。其作用是将轧件翻转45°后进入预切分孔型。扭转支臂设计为可旋转式, 扭转辊安于其上。铬镍硅钒合金导卫板材质的制研:线材、型材礼机上所用的导卫板,是在比较恶劣的环境下工作的。通过旋转支臂,使扭转辊中心线和轧件中心线形成一个锐角,这个角称为扭转角。轧件在前进过程通过扭转角翻转,直至进入下一机架时翻转成所需的角度。同时支臂这种旋转结构的设计,保证了轧制中心的稳定,满足了扭转角准确调整的要求。此外扭转支臂采用外延式设计伸出导卫体之外,易于氧化铁皮的脱落和辊子的快速拆装与调整。扭转间隙通过偏心轴来调节。
为保证粗轧导辊能够承受一定的冲击和较大的侧向力,粗轧滚动导卫选用SKF单列圆锥滚柱轴承。中轧和部分精轧滚动导卫因轧件断面相应减小,速度提高,选用轻型SKF单列圆锥滚柱轴承。成品架次导辊较高转速接近每分钟1万转。保证17H的进出口导卫与轧槽相对准,再使轧辊的辊缝符合工艺要求,两头辊缝一致。为满足这种轻载高速的要求,选择了极限转速高的SKF轻型单列滚珠轴承。所有滚动导卫采用干油润滑和水冷却。经过我们一年多的生产实践表明,这种轴承的配置和冷却润滑方法的选择,很好地满足了生产的要求。
由于导卫装置采用传统连接方式 与轧机紧固一体,因传动链长、固定支点多,在生产中经常出现松动、卡死等现象,诱发轧制事故。为此,采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统 一的改进思路,设计了与轧机本体分离的固定导卫装置。在导卫的安装与维修过程中,我发现下线的3种阿希洛滚动导卫有三分之一的并没有坏,其原因是扭转角偏小不能正确翻钢,同时冲击下一机架进口导卫而换下,这样一来增加备件消耗和轧钢工及维修工的劳动强度。应用表明,改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形,且调整灵活,换槽时间仅为3min。
滚动引导装置结构的设计合理与否,直接 影响到滚动装置的使用效果。只有结构设计得 合理,才能发挥它的优势,达到高产、优良、 低耗的目的。用14mm圆钢样棒来调整,调整时两个扭转轮跟转就可以,不易太紧。 中轧厂首先在生产必75mm圆钢的成品孔 进口采用了滚动导卫,取得很好的效果。在此 基础上,又设计了槽钢品种的成品孔进口滚动 导卫装置,取代已使用30年的“引导舌”引 导的方式,已应用于生产。经使用证明,效果 很好。
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