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作业操作要求: 1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。 2. 安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量,全部合格方可使用。已使用 过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况,不符合要求的全部剔出,并根据情况进行修复或报废。 3. 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净,不得有油污、锈迹和其他脏物。 4. 滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量,全部合格方可使用。采用样棒进行对中调整,样棒的 尺寸与形状要符合生产工艺要求,调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙,确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫,可使用测量导辊辊缝的方法。 5. 导辊轴承装配时,用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位,要确保打到空底, 轴承内芯放入上下轴承外圈中,盖合适的密封盖于上下轴承。 6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。 7. 安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查,确保油、水管路畅通。 8. 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正,所有螺丝均要坚固到位。 9. 导辊轴装拆时,用铜棒轻轻敲击,以防止变形及上下端螺纹损坏,导辊轴安装好后, 用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母,减小轴向间隙并保证导辊转动自如。 10. 左右调整轮要对称安装,并加好垫片,保证一定的调整余量。 11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。 12. 导卫付前端(或鼻锥前端)上下弧面与轧槽上下间隙相等。
在轧制二切分时常出现以下问题: ⑴轧制成品的两根不一样大,①一边比一边大,则是可以调节15H进口是否预切偏,切向进口导辊的调节过大,再检查两头的辊缝是否一致等;②出现16H到17H次之间右边高左边低,17H到18H右边低左边高现象,首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直,在检查18H的轧辊辊缝。 ⑵出现二切分导卫粘钢的现象时,可以看一下冷却是否良好,如,冷却良好,可以看一下,轧制线的轧槽是否太老了。准确预装,检验备件尺寸,对尺寸有微量差异的备件合理组合进行装配,达到快速组装效果。15H、16H,从而造成切分带变大,造成刀片两边粘钢,从而不能保证轧制线的顺利轧制,从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。 ⑶在轧制过程中,调整可以看成品来进行调整,基本在3—4小时对轧机进行轧制调整,基本一次调整量在可以20—30丝左右,以保证 料型的基本正常,才能达到顺利轧制。
复合带材的导卫装置
本装置适用于某种金属冷轧带材表面复合另一种金属的直条状、多条复合冷轧带卷生产.轧制过程中本导卫装置 可将被复合条材自动施放于基带表面并保证其准确的相对间距以及产品表面复合条材的直度.其技术特征是;1适用于中、小型四辊冷轧机.是不固定安装于轧机工 作机座本体而可移动的附加装置.便于一机多用.2导卫后部有开卷机构,附有张力摩擦器.3导卫主体由装于相互平行的两块支架中的导向板、槽辊、可调导板组 成.4通过部份零件尺寸的变换可生产多种规格的产品.
固定导卫的成功应用为产量的增加提供了有力保障。1设备状况棒材帕梅尼精轧机组是无牌坊、短应力线轧机,具有对称调整功能,轧机径向采用液压马达调整,灵活可靠;轴向采用蜗轮蜗杆调整,自锁能力强。滚动导卫装置之所以获得成功,是由于它具有下列与众不同的设计特点:采用*不锈钢材料,并达到很高的机械加工精度。立轧机通过蜗轮箱完成上下移动,平轧机由液压缸实现横移。不论轧制何种规格,轧制中线始终保持不变。导卫装置采用传统连接方式,通过4个螺栓紧固在轧机本体上
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