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导卫在线材生产中的作用 (1)正确的将轧件导入轧辊孔型; (2)保证轧件在孔型中稳定的变形,并得到所要求的几何形状和尺寸; (3)顺利地将轧件由孔型中导出,防止缠辊。 (4)控制或强制轧件扭转或弯曲变形,按一定的方向运动。 (5)轧制任何断面形状的型钢,几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型,保证轧件按即定的变形条件进行轧制。本次会议有中国金属材料流通协会、宝钢集团、鞍钢集团、河北钢铁集团、沙钢集团、华菱钢铁、南京钢铁、建龙钢铁集团、山西立恒钢铁集团、找钢网、小牛物流和北京安证通信息股份有限公司等众多*单位鼎力支持,共同探讨互联网和传统钢铁行业的深度融合。尽管孔型设计合理,如果导卫装置的设计或使用不当,也不能轧出合格的产品,并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊,甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故
精轧进口滚动导卫的轴承必须使用进口轴承,且每次更换或修复导卫时必须更换新轴承,进口导辊可视磨损情况来更换. 50 5 滚动导卫供油和供水的通道应用压缩空气吹扫,确保通道畅通无阻. 30 6 切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节,保证上下切分轮能同时转动,另外需确保切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和 50 7 切分轧制时入口导辊的调整必须使用样棒调试,要求样棒能在导辊间顺利通过,松紧适度,导辊间歇调好后,要拧紧 鄂板的调整螺丝和压盖螺丝.
初中轧进 出口导卫 导卫在装配时按轧制产品规格选择相应规格型号的导卫部件,在选择导卫时需用卷尺或油标尺测量好尺寸(按<高棒导 卫尺寸表>进行选择)。为此,制定了严格的切分箱装配及安装制度,对切分箱的易损备件尺寸严格验收并对上工序钢坯质量加强检查,从而解决了积渣问题。 滚动导卫的装配顺序: 装导辊轴套→导辊装碟形弹簧垫→导辊装轴承→装防尘盖→装配导辊轴→装调节垫片→装导辊 轴螺母(螺堵)→调导辊灵活程度→调导辊开口度→加润滑脂(粗中轧) 滚动导卫在更换和修复时必须使用新轴承,导辊可视磨损程度来更换,轴承在装配好后不能有卡阻现象
成品道次顶出口主要表现为东西两线钢材前端向切分带方向急剧弯曲,将导管前端的舌尖顶掉,或者钢材前端180°弯曲,发生堵钢故障。 造成顶出口故障的主要原因有以下几个方面: ①料型控制不合适。K4料充满不好,或K3料型过小,切分后东西两线前端严重不对称,在17架孔型中变形不均匀,且对切分带加工不好,进入成品道次产生顶出口现象。 ②K4、K3道次导卫间隙控制不合适或对中性不好,轧件前端弯曲或在切分时切偏,造成头部尺寸过大或过小,导致成品道次顶出口。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板,箱体相应改变,消除了导卫箱及导卫的调整空间。 ③成品道次出口导管内腔尺寸过大,离轧辊相对较远,不能有效阻止成品道次头部形状变化。 ④出口导卫安装不正,偏离轧制中心线。
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