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粗轧轧制速度低,来料断面大,对导卫冲击较大,采用简单滑动导卫。而中、精轧机一般采用带导卫盒滑动导卫,调整方便。滚动导卫对轧件摩擦小、夹持作用强,保证对轧件导向作用外,还可以有效避免倒钢。切分轧制四轮滚动导卫对轧件则具有一定矫直作用。方便调整,滚动导卫内部设计有专门调整机构,以调节导轮中心距,使导轮能够准确夹持轧件。为解决此问题,利用一定压力轧机冷却水出口导管处形成水帘,吸收粉尘,粉尘随水排入沟进入沉淀池沉淀,即“水封除尘”。同时为保证滚动导卫能够较长时间正常运行,对导轮轴承润滑以及导轮、夹板冷却要求非常严格。
由于导卫座所处的环境较恶劣,受冷却水侵蚀、轧件头尾冲击、氧化铁皮垢结、堆钢破坏等影响,因此必须可靠固定,操作中应经常进行点检,发现问题及时更换,防止事故发生。 导卫总成上线后,依靠导卫座可完成导卫与孔型的对中对正。导卫座的调整十分关键,2#、4#、6#、8#、10#轧机导卫座设有水平方向调整装置,垂直方向可在耐磨块下加调整垫板来调整对正轧制线。带有导卫槽的导卫块,横截面是1个近似等腰三角形,沿导卫槽对称、相等的2个圆弧形曲面,半径略大于轧辊半径,另1面是平面,从纵截面来看,导卫槽、上表面、下表面相互平行,导卫槽位置、尺寸及导卫块高度与原分体式的三角导卫吻合。12#、14#轧机导卫座依靠简易调整装置在线完成水平方向、垂直方向对中。预精轧后的导卫座径向固定应精密安装,轴向固定可使用2.5倍的便携式光学对中仪,在辊环安装完成
后进行轴向的调整和对中。
粗中轧机 领用导卫时需确认导辊、滚动导板、滑动导卫等接触面光洁平滑、没有毛刺、无麻坑 ,滚动导卫各部件如导辊、导辊轴、轴承、导板等具有不同的使用寿命,其中轴承使用寿命较短,一般在轴承检验更换时,其他部件也要作相应的检验与更换,各部件一旦发现情况不好,应立即更换,能修复的应修复 ,滑动导卫件、滚动导板表面磨损轻微(2mm)应清理创面继续使用,中等磨损(2~5 mm)应经过修复后使用,磨损严重的应报废处理, 粗中轧滚动导卫导辊开口度用卡钳测量,导辊的间歇应与来料尺寸相符,轧件能在导辊间顺利通过,不松不紧,滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大。预精轧后的导卫座径向固定应精密安装,轴向固定可使用2.5倍的便携式光学对中仪,在辊环安装完成后进行轴向的调整和对中。推荐尺寸为:粗中轧夹板开口宽度比来料尺寸大10mm
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