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跳汰机频率与脉冲水流振幅影响因素:
选煤设备中跳汰机频率与脉冲水流振幅过程中的关键调节主要参数,频率决策一个跳汰周期时间所历经的時间,而脉冲水流的振幅决策床层在升高期内吹拂的高宽比,它们影响床层的疏松度和跳汰层次。
原材料粒度分布与床层薄厚,给料量及原材料的密度。
一般跳汰频率低,产出量相对大。高频率跳汰不但能使床层小一部分澎涨,因而针对等级分类块煤或易选矿频率太高是不可取的。当送料中细砂煤成分太多时好事先脱泥。密度低物规定较低的跳汰速率,由于其沉速比较慢。
在电动风阀进、排气管总面积不变的状况下,扩大频率加速了进、排气管的开启速率,气体室变压速率加速,以很大的暴发力驱动器水流运动。相反,变压迟缓则水流振动乏力。正常状况下,能够根据更改跳汰频率来调节床层的疏松度。增加频率一般是振幅减少,吸附力提升,合适于细砂颗粒物煤清洗。当原材料煤粒度分布产生变化时,能用更改跳汰频率的方式来调节床层情况。一般状况下,末煤跳汰频率高过55次/min。选用那样的频率一般可以达到床层疏松度的需求,获得不错的筛分效果。
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洗煤设备的工作原理
当入洗原煤进入洗煤机后,在风水的作用下跳跃前进;在不断地跳跃前进过程中,轻物料(精煤)上浮,而重物料(矸石)下沉,实现了按密度分层,待物料运动到矸石段和中煤段的排料口处,通过排料装置及时地将矸石排出。
洗煤设备工艺特点
1、分选范围广,对易选煤、中等可选煤、难选煤均有较好的分选效果。
2、框架结构,组合式安装。
3、便于操作维护,操作人员少。
4、加工成本低(吨煤3-4元)。
5、建厂周期短(40万吨以下洗煤厂可当月安装,当月投产)。
6、全闭路循环工艺,无任何环境污染。
7、可根据地形地貌及原有厂房灵活设计安装。
8、洗煤设备可根据煤质状况和煤炭市场行情进行工艺设计和设备加工。
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跳汰机的特点性能:
1、 采用多室共用数控风阀技术。
2、 采用锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上。
3、 结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%。
4、 功率降低70%以上。
1850~1864年逐步将圆形活塞改为矩形活塞,跳汰机的机底也由过去的平底发展成为半圆形和角锥形。
1875年出现纵向排料的两段人工床层跳汰机,洗选<10mm级末煤。这种跳汰机不设排料闸门,全靠人工床层透筛排料。
1878年开始采用差传动机构的活塞跳汰机,突破传统的洗水脉动正弦周期,出现非对称周期。活塞跳汰机的跳汰周期调整困难,对原煤性质变化适应能力差。另外运动部件磨损较严重,往往导致洗选效果下降,发展受到限制。但由于这种跳汰机结构简单,易于掌握,因此仍有采用。
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