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为了减少提升机料斗边唇的磨损,常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。斗式提升机在满足设计要求的条件下正常厂作,大输送量应达到设计要求;且卸料情况良好,无显著回料现象:在满载运转时,牵引件应不打滑,电动机应不超载;电器控制应可靠,电动机、减速器、逆止器运转平稳。斗式提升机是否能实现设计的输送,是提升机设计成功与否的直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部,底轮上的牵引构件做连续运动,通过固定在牵引构件上的料斗完成装料,卸料完成整个输送过程。
斗式提升机选用原则根据料斗型式根据物料的湿度、粘度选择。浅料斗的前壁斜度大而深度小,适用运送潮湿和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大,适用运送干燥、流散性好的物料。这2种料斗用在料斗呈稀疏布置的洗煤选煤设备哪里有中。对于有导向边的料斗,由于当它绕过上滚筒时,前面料斗的2导向侧边即为后面料斗的卸载导槽,故适用于运送沉重的及有磨损性的物料,这种料斗用在料斗作密集布置的斗式提升机中。
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斗式提升机广泛应用于化工、冶金、建材等工业过程中粉状物料的输送。其输送方式分为链传动和带传动,对应的牵引件主要为链条或者钢丝胶带,在设备的构成中,两种输送方式均必须配套相应的张紧装置,以便在提升机运行的过程中牵引件保持一定的张紧状态,减少牵引件对轮体的的磨损和提高设备的使用效率。
现有的斗式提升机张紧装置多为固定张紧和齿轮齿条张紧。固定张紧式通过在侧面增加配重体,利用杠杆原理,将配重体的重量作用在提升机尾轮上。齿轮齿条张紧配重体通过齿轮齿条的竖直啮合保证配重体作用在提升机尾轮上。但是,现有的张紧方式不能保证尾轮两端同步自由张紧,影响了头轮与尾轮的平行度,运行中易卡顿,限制了生产效率的提升。
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种斗式提升机四连杆自动张紧装置,使尾轮两端得到同步控制,保证头轮与尾轮的平行度,从而保证运行顺畅,提高生产效率。
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斗提机是斗式提升机一个传统的叫法,它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械。该提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,本机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,现有斗提机配重杆的主要存在问题:
1、更换下部改向滚筒的轴承或密封圈时,需要将配重辊拆出、吊起,与配重杆分离,然后拆开配重杆定位套后,将配重杆边带轴承一起拆出;
2、更换配重辊或定期拆下配重辊清洗时,因检修场地狭窄、相互干涉,须将配重辊与配重杆分离,拆出配重杆及定位套后,才能吊出配重辊;上面两项检修,拆除步骤较多。
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