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2.稳定化处理
压铸模热处理一般来说型腔比较复杂,在粗加工时,会产生较大的内应力;在淬火时,会产生变形。
其工艺为:加热温度650℃-680℃,保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模,需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后,进行电火花加工,加工表面会产生变质层,易引起线切割裂纹,也应进行较低温度的去应力退火。
压铸模具热处理哪家好压铸模具热处理技术,压铸模具主要用钢来制造,其制造工序中的常规热处理为:球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。压铸模具热处理淬火冷却
对于形状简单、防变形要求不高的压铸模具热处理采用油冷;而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂,无论采用什么冷却方式,都不允许冷至室温,一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火,均热时间可按0.6min/mm计算。压铸模具热处理哪家好
压铸模具热处理技术,压铸模具主要用钢来制造,其制造工序中的常规热处理为:球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。对于典型压铸模用钢来说,高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力,压铸模具热处理用钢多为高合金钢,在淬火加热时必须缓慢进行,常采取预热措施。对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷;而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。压铸模具热处理哪家好压铸模具氮化处理,钢件渗氮后具有更高的表面硬度和耐磨。目前常用的是气体渗氮,即将氨气通入加热到渗氮温度的密封渗氮罐中,使其分解出活性氮原子并被钢件表面吸收,压铸模具氮化处理,在其中扩散形成一定深度的渗氮层。渗氮是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被零件吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。离子氮化法与以往的靠分解氨气或使用化物来进行氮化的方法截然不同,在离子氮化方面往往存在着脆性问题和氮化不均匀等问题,在脆性问题和氮化不均匀方面有着特别的技术!
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