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数控铣头该如何安全操作
操作数控铣头的工作人员必须在操作前穿好保证安全的劳动用品,做好检查工作也是操作前必须做的工作,工作人员要事先检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的连接位置是否正确,能否正常进行操作,安全装置有无异常情况,发现有不正确的地方要及时进行检修,不能使用存在安全隐患的机器进行操作。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。要经常检查在机床各轴的运行范围内有没有障碍物,发现障碍物要及时清理。
除了做好检查维护工作以外,还有一些需要注意的操作问题,当需要更换刀具时不能触碰刀刃,而且更换前要先停机,确认机器停止以后才能进行更换。如果工作中要旋转工作台,必须保证旋转的工作台与机床和其他部件之间的安全距离,无论碰到周围的什么物品都有危险性。为了扩大加工范围和扩充功能,卧式数控铣床通常采用增加数控转台或数控转台的方式来实现四轴和五轴联动加工。如果使用组合机床,必须在机床的承受能力之内根据工件材料选择合理的切削速度和进给量,超过机床性能的操作会缩短数控铣头的使用寿命。有时需要装卸较重的工件,这时千万不能直接进行操作,因为不同的工件使用的吊具和吊装方法不尽相同,所以要根据工件的重量形状等因素选择吊具和吊装的正确方法。
数控铣头现状前景
市场的低迷也给加工中心企业带来了转型的机遇,企业应将主要精力由销售产品转移到提高产品的质量上来,重新设定产品线,制定发展战略,淘汰掉落后的产品,多研发盈利能力强的加工中心,为市场回暖做好准备。
受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动,国内铣床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。经过三年时间的研究,于1952年试制成功世界上第s一台数控机床试验性样机。“十二五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容,数控铣床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来,我国将重点发展高速、精密、复合数控金切铣床;重型数控金切铣床;数控特种加工铣床;大型数控成形冲压设备及数控铣床的相关部件等。
数控铣床加工刀具的选择
选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用数控铣床是非常台适的,因为第s一批量中准备好多工类具、程序等可以存储起来重复使用。
调整铣头速度的方法有哪些?
铣头铣削深度及进给量选定后,在铣刀刚性及耐用度允许的条件下,选定好铣头的铣削深度和进给量,尽量使用较大的铣削速度。
铣削速度的选择,要考虑到工件材料的材质,铣刀耐热性越好,就可以选取越高的铣削速度。加工的材料的硬度越高,那么,铣削速度就要适当的降低。
加工不锈钢材料时,因为它的强度和硬度比普通的钢管要低,但冷硬,并且容易粘刀,会使铣刀产生严重的磨损,所以,加工不锈钢材料时的铣削速度应比普通的钢管低。
铣头如何把握好铣削速度,需要我们在平时的加工中多积累经验,应做到不同材料选用合适的铣削速度,即提高了效率,又减少了铣刀的磨损程度。
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