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五轴联动数控机床技术:带 B 轴功能的高刚性五轴铣头
效果
这是一种 B 轴可参与切削进给,且能准确定位的铣削装置。此刀具主轴拉刀系统为 SK50 拉刀机构,此拉刀机构拉紧力大,承受的切削力大, 更重要的是在国内应用广泛。解决了手工调节 B 轴,且不能参与进给的问题,提高了劳动生 产力,降低加工成本,消除了安全隐患。该铣头 B 轴定位精度高,且布局合理,拥有足够 的刚性。与引进设备相比 , 结构简单,功能完备,成本较低,可实现大批量国产化生产。
本铣头的特点具体体现在 :
1.B 轴可自动旋转,且可参与机床进给,可以在铣头壳体内形成 270 度的旋转 进给加工,定位精度高,且扭矩大,额定扭矩可达 6.68KN。
2.B 轴机构与铣削主轴机构采用齿轮机构传递,而不是电主轴结构传递,设计精 巧,节约成本。
3. 通过优化计算,直角头布局合理,且能承受较大切削力。
直角铣头在五轴加工中心上的几何参数获取
角度α是直角铣头的实际安装位置和理论安装位置之间的偏差,为了确保五轴旋转和补偿正确,需要确保 α 等于零。角度 α 的具体调零方法为:将百分表的触头与刀具外表面接触,采用机床手动模式沿竖直方向上下移动机床主轴,观察百分表的跳动值,根据跳动值调整直角铣头与机床主轴上的紧固螺钉,当跳动值为零时角度 α 等于零。
所采用的刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法,很好地解决了直角铣头在五轴加工中的刀尖点补偿难题,进一步提升了五轴数控加工中心的加工范围与适应性。目前,直角铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。
镗铣头厂家解析搬家机床断电后电气拆机首要过程
(1)将一切机床部件运转到可拆方位,经机械担任人承认后方可断电拆机。
(2)必须将一切电气元件、电缆和电线上的编号符号明晰,做好拆线记载。
机床搬家后接线并通电
(1)按所作的拆机记载接线,通电前核实机床电气元件内阻,并按功用查线保证接线正确。
(2)按正常通电顺序通电:操控回路、主回路、回装NC数据和PLC程序。
(3)按各坐标运转的必要条件:泵组调试、压力调试及光滑等正常后,经机械担任人赞同后方可开端各坐标调试。如有旋转坐标,应了解旋转规模,调试时格外当心不要拉断电缆及油管。
五面体加工中心的功能部件——自动分度功能的铣头
自动分度机构包括设置于铣头座 1 上的油缸、固定安装于垂直传动轴 8 上的固定齿轮 95、固定安装于回转套 2 上可与固定齿轮 95 相啮合的活动齿轮 94、固定安装于铣头座1 上的固定齿盘 91、固定安装于油缸活塞体 93 上可与固定齿盘 91 相啮合的活动齿盘 92,油缸的活塞体 93 与回转套 2 固定连接并可驱动回转套 2 沿垂直方向在回转位置和固定位置之间移动,油缸中设置有弹簧 96 用于使活塞体 93 快速下降,当需要调整主轴 6 角度时,油缸的活塞体 93 向下移动,使回转套 2 向下移动至回转位置,这时固定齿轮 95 与活动齿轮94 相啮合、固定齿盘 91 与活动齿盘 92 分离,垂直传动轴 8 缓慢旋转驱动回转套 2 转动,当达到目标位置时,油缸的活塞体 93 向上移动,使回转套 2 向上移动至固定位置,这时固定齿轮 95 与活动齿轮 94 分离、固定齿盘 91 与活动齿盘 92 相啮合,回转套 2 固定,完成回转动作。
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