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伺服钻孔动力头的优势有哪些呢?
伺服钻孔动力头又名数控动力头,数控钻孔动力头。因其*的优势,可连接大型加工中 心,数控车床,CNC数控中心。那么,伺服钻孔动力头有着怎样的优势呢?
◆ 进给机构采用的伺服电机和高精密的滚珠丝杆,具有负荷加工时的进给速度高稳定性
◆ 行程进给采用高精密的滚珠丝杆,定位准确,进给速度快,
◆ 行程进给采用伺服电机进行控制,行程长度可自由控制
◆ 精密度要求高的产品同样可以加工
◆ 结构紧凑,重量轻,便于安装
◆ 可配置多轴钻孔头,大幅度提高生产效率。
镗铣动力头的动力分析
我们之前介绍了一些机床加工中的零部件,那么你们知道镗铣动力头是什么吗?它是一种安装在铣床上并且与主轴相连接,用来带动铣刀旋转的机床上的部件,通过铣头的带动铣刀才能正常的运转,完成中级的复杂的操纵,在铣床的工作中具有非常重要的作用和地位,效率较刨床要高,在机械制造和修理配件中广泛应用,镗铣头由主轴部分、滑枕部分、主传动箱、进给机构、平衡油缸等几大部分组成。维修注意事项:通常动力头应每年检查并维修一次,如果在使用过程中,动力头出现故障问题,不要盲目拆卸,要找的维修人员或联系厂家问明原因后再进行处理,如果自行修理不好的,要返厂维修,不可自己乱拆乱卸。
对于镗铣动力头的动力,它采用了双薄膜反馈节流的径向及轴向静压支撑,特别适用于对钢、铸铁、有色金属材料的孔加工,在主轴部分有方滑枕的支持,增强了刚性,非常适用于大型零件的强力铣削,也提高了加工的精度,并且能在互相垂直的两个回转面内进行,可以进行垂直面和角度面的加工,不仅可以完成立铣和平铣的工作,也可以进行多角度多面的复杂加工形式。4、主轴电机,伺服电机及驱动器不能碰撞或敲打5、勿用力拉扯电机外的电线,且接线处应保持干燥整洁6、新手操作伺服钻孔动力头,必须熟读使用说明书,或在师傅的带领下进行操作7、如伺服攻牙动力头出现故障,定要修好方可重新工作,切勿带病工作。
攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些?
导致攻丝动力头丝锥断裂的原因:
1、速度太快,导致扭力过大。每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围,不能超过攻丝动力头的额定大转速
2、底孔孔径与丝锥不匹配。建议大家再选择铣削头时,货比三家,从中选择在质量、售后、价格上都有优势的厂家。譬如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
3、操作不当。加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量,尤其是一些有色金属其延展性较强,需要有针对性地选择好切削液。
5、同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。
6、攻件材质问题。攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
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