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镗铣头的维护和保养您做对了了吗?
镗铣头维护和保养,不仅体现在日常对机器的养护上,还体现在对机器的规范操作上。针对这两个方面, 高密市博世机床制造有限公司详细为大家介绍。
关于机器的规范操作:
一,用户在操作前要做好充分的准备工作。机器的准备:对机器的整个部件系统检查,了解各个部分是否正常。操作人员的准备:操作人员要做好防护设备。
二,在操作过程中,要严格遵守操作程序,对于出现的任何的问题,都要先停机后才能进行处理。
三,在操作完成后,要完成清理工作,对工作环境进行打扫,并切断电源,以免发生危险。
关于机器的日常养护:
一,在镗铣头日常不使用的过程中,用户要保持整个机器的清洁。对机器的外壳、机件等、定期擦洗,擦洗完成后还要用干布将其擦干。
二,要做好镗铣头部件的其它方面的保养工作,主要就是指在润滑系统保养上。用户要做好机器的润滑工作,从而保证机器工作的正常。关于润滑系统的润滑作业我们将在后续的文章中为大家进行介绍。
三,用户还要定期对镗铣头的主要部件进行检查,了解其性能效果。对于出现故障的部件要及时进行更换。
超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化
2. 4 横梁有限元优化
对超重型数控龙门移动镗铣床横梁进行结构优化设计。应用 Siemens PLM Software NX7. 5 软件进行横梁有限元优化设计[10 - 11],对原横梁结构进行减轻重量,从而达到横梁结构轻量化设计的目标。创建求解方案,选择 NX NASTRAN 有限元优化模块进行横梁优化设计。减小横梁壁厚和加强肋厚度,从而减少了横梁质量,具体在横梁质量减少 2. 5% 的情况下对机床横梁静特性进行了有限元优化设计。表 2 为优化前后横梁静特性对比,可见在横梁质量减少了 2. 5% 的情况下,优化设计后横梁的大位移从 0. 25 mm 减小到0. 192 mm,即横梁的大位移减少了 23. 2% ; 也就是说在横梁载荷不变的情况下横梁的静刚度提高了23. 2% ,有*。在这个过程中,操作人员应做好必要的保护工作,应穿戴好保护设备,防止发生危险,切记不能用手去接触刀具,使用中如果需要更换机器或是零件,必须先切断电源等到机器停止运行以后才能进行接下来的操作。
超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化
2. 3 有限元分析
观察横梁有限元分析的节点位移和变形,滑枕式镗铣头等移到横梁中部时横梁的受力和变形都是大。如图 8 所示,这时横梁受力发生弯曲变形,并向前倾覆,大位移为 0. 258 mm。观察这时横梁 Z 轴方向上的节点位移和变形,如图 9 所示,横梁受力发生弯曲变形,Z 轴方向上大位移为 0. 250 mm,这个位移值偏大,要减少。按初步设计的横梁体结构尺寸,应用Si-emensPLMSoftwareNX7.5软件建立三维模型,具体横梁体截面形式和三维模型见图3所示。
同时观察这时横梁受力的应力分布,如图 10 所示,横梁因受力变形,应力主要集中在溜板与横梁的接触面、丝杠螺母安装处和立柱与横梁接触的内侧下方处,大应力约为 42 MPa,小于 HT200 材料的许用应力即表 1 中该材料的屈服强度 135 MPa。
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