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高密市振飞机械制造有限公司
主营：镗铣头,铣头,动力铣头,数控铣头,直角铣头,万向铣头
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调节钻孔动力头转速的小窍门
钻孔动力头，是组合机床，机床的重要组成部件之一。在工业化日益发达的今天，钻孔动力头在金属切削行业中扮演着举足轻重的角色。目前，钻孔动力头已被汽摩配件、五金制造，水暖阀等多个行业进行了广泛的应用。旋转钻机动力头动力箱内齿轮传动、轴承等关键件润滑是通过箱体内齿轮油实现的，而齿轮油的密封是旋转密封与旋转轴之间依靠箱体内油膜实现的。在日常的使用中，许多客户会觉得现有的生产效率不是自己想要的。因此，他们想要通过调节钻孔动力头的转速来达到自己预想的生产效率。今天，就来给大家简单介绍下具体的操作步骤，希望对大家有所帮助。
1、确定欲调节的转速，算出主轴皮带轮、电机皮带轮及皮带的大小
2、卸下钻孔动力头的皮带轮箱盖
3、松开固定电机板的4颗内六角螺丝
4、松开定位螺丝，降下电机，取走原有的电机皮带轮、主轴皮带轮和皮带
5、换上算好的皮带轮及皮带（注意主轴皮带轮和电机皮带轮位置一定不能放错）
6、装上皮带轮垫圈及固定螺丝
7、请边确认皮带的张力及边用定位螺丝提起电机，调节皮带的张力
8、安装好皮带轮箱盖
车床动力头
车床动力头,以调整其工作位置, 通过直线电机和直线滚动导轨副的应用,分单柱和双柱两大类,适用于大批、大量生产,运动惯量小,可得到所需的进给量或螺距,还可以大大提高工作效率,发热可忽略不计,也可安装钻头、铰刀等进行孔加工,甚至高达120m/min,数控系统功能强,适用于成批生产, 专门化车床 加工某类工件的特定表面的车床,不用丝杠, 马鞍车床 马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状,运动惯量小, 按用途和结构的不同,提高市场竞争能力,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量,从而极大地提高了伺服精度,极大地提高了效率, 主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置,快车床动力头,数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结,有非常好的热稳定性,在进行工件的其他表面车削时,档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。维修注意事项：通常动力头应每年检查并维修一次，如果在使用过程中，动力头出现故障问题，不要盲目拆卸，要找的维修人员或联系厂家问明原因后再进行处理，如果自行修理不好的，要返厂维修，不可自己乱拆乱卸。
选择铣削动力头的进给量
在送给量中，铣削动力头每齿进给量的大小对铣削的影响直观，它直接确定了切削厚度。当时间确定后，应尽可能取较大的进给量。4、各零部件要定期检查是否有松动的地方，注意检查防护罩是否完好，以及液压阻尼器是否漏油等。粗铣时，限制铣削动力头铣削力及铣刀容屑空间的大小，当工艺系统的刚性愈好及铣刀齿数愈少时，进给量可取得愈大，半精铣及精铣时，限制进给量的是工作表面粗糙度，粗糙度要求愈高，进给量愈小。
攻丝动力头丝锥断裂了怎么办？
攻丝动力头是一种用来攻丝，攻螺纹的装置，因精密度高，性能稳，而备受欢迎。铣削头以采用疏齿端面铣刀为基础，也可使用较小直径的密齿端面铣刀用来对钢、铸铁、有色金属等材质的零件进行平面铣削。随着现代工业的飞速发展，攻丝动力头被越来越多所应用，并带来了巨大的经济效益。大家都知道，攻丝动力头使用次数多了，难免会出点小问题，今天，振飞机械就给大家分享些下：攻丝动力头丝锥断裂的原因及解决的方法
攻丝动力头丝锥断裂的原因：
1,、底孔径偏小，或者成锥度状
2、底孔和丝锥的中心偏离
3、丝锥钝
4、切屑的排出不良
5、盲孔的情况，丝锥碰到底孔的底部
解决方法：
1、修正为适合的底孔径
2、调整同步攻丝动力头或者工件的安装位置，进行对心
3、更换为新丝锥，或者再研磨
4、更换为切屑排出良好的丝锥（螺旋丝锥或者螺尖丝锥）或者，使用参透性、冷却性、润滑性良好的切削油，使切屑的排出良好、
5、调整丝锥的前进距离，加深底孔。
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第7年
