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立式数控铣床刀片牌号选择
合理选择刀片硬质合号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时,可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件,来配备相应牌号的硬质合金刀片。
由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同,硬质合号的表示方法也不同,为方便用户,*化组织规定,切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类:P类、M类和K类。在数控机床的切削、搪孔、攒孔制作中,十分常见,具体步骤如下:先把铣头放在铣卡上,在没齿位置留一指宽,用手拿住铣头没齿处的位置,把铣卡放在上面。根据被加工材料及适用的加工条件,每大类中又分为若干组,用两位阿拉伯数字表示,每类中数字越大,其耐磨性越低、韧性越高。
P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料,如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。
数控铣头精度
我国已制定了数控铣床的精度标准,其中数控立式铣床升降台铣床已有标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm,重复定位精度为0.025mm,铣圆精0.035mm。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式,刀片定位元件的结构又有不同类型,因此铣刀的结构形式有多种,分类方法也较多。实际上,机床出厂精度均有相当的储备量,比的允差值大约压缩20%左右。因此,从精度选择来看,一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件,则应考虑选用精密型的数控铣床。
振飞机械-数控铣头
数控角铣头、直角铣头、45°角度头是于数控机床上的一种轻型数控铣头。7、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。它基于简单而对称的机构设计,里面所有的部件:NSK轴承、螺旋伞齿轮、刀柄、强力夹头等地结合在一起,获得了更高的稳定性和系统刚性、可360度旋转,适合钻孔、攻牙、端铣、研磨等加工。获得了更高的稳定性和系统刚性、可360度旋转,适合钻孔、攻牙、端铣、研磨等加工。
调整铣头速度的方法有哪些?
铣头铣削深度及进给量选定后,在铣刀刚性及耐用度允许的条件下,选定好铣头的铣削深度和进给量,尽量使用较大的铣削速度。
铣削速度的选择,要考虑到工件材料的材质,铣刀耐热性越好,就可以选取越高的铣削速度。加工的材料的硬度越高,那么,铣削速度就要适当的降低。
加工不锈钢材料时,因为它的强度和硬度比普通的钢管要低,但冷硬,并且容易粘刀,会使铣刀产生严重的磨损,所以,加工不锈钢材料时的铣削速度应比普通的钢管低。
铣头如何把握好铣削速度,需要我们在平时的加工中多积累经验,应做到不同材料选用合适的铣削速度,即提高了效率,又减少了铣刀的磨损程度。
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