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数控立式铣床
数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面,这种铣床占数控铣床的大多数,应用范围也广。另外,铣头在作业过程中操作也较为方便,操作者只需要把握好生产的速度,做好正常作业的安全工作,就可以保证产品高质量、*率的生产。目*坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数,一般可进行三轴联动加工。数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面,这种铣床占数控铣床的大多数,应用范围也广。目*坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数,一般可进行三轴联动加工。
数控铣床的主要功能
(1)点位控制功能:数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
(2)连续控制功能:通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。
(3)刀具半径补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产*等优点。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。
(4)刀具长度补偿功能:改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。
(5)固定循环加工功能:应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。
(6)子程序功能:如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。在加工带凸肩的平面时,也可选用88°主偏角的铣刀,较之90°主偏角铣刀,其切削性能有一定改善。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。
数控铣床加工刀具的选择
在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。适当调整轴承的间隙,调整完后可试机检查轴承的温度是否过高,如果温度还是比较高,则说明间隙调整的不够,需要再进行调整。而平头s刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头s刀。金属加工*,内容不错,值得关注。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。
正确保养铣头 延长铣头寿命
正确保养铣头,延长铣头寿命,接下来,振飞机械带您了解一下正确的保养方法。
1、保持设备的清洁、干净,及时对电气箱、动力机和机床表面进行清洁。需要注意的是进行清洁擦拭时,应先将电源切断,避免发生触电事故。
2、还应定期检查透气孔,保证其透气性,切勿出现堵塞的现象。
3、检查该机器上的螺丝和密封件,对检查出的问题及时登记在册,根据不同的问题制定合适的解决方案。
4、现代社会中绝大部分机器都需在充足动力的情况下方可运行,而该动力就是燃料,不可让其在运行中缺少燃料,以免对机器造成损伤,若该机器真的出现了缺燃料的情况,应当立即对其进行润滑。
5、操作铣头时,应该按照严格的其操作要求,不可任意胡乱使用,更不可对其进行超载使用,加强对机器的保护意识,增长其使用年限。
6、润滑油应选用液力传送油,并对油面高度进行适当控制,不可让其超过油尺范围,以免对机器造成不必要的损坏。
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