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搅拌目的
以液体为主体的搅拌操作,常常将被搅物料分为液液、气液、固液、气液固等四种
情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作,以促进混合为主要目的,如进行
液液混合、固液悬浮、气液分散、液液分散和液液乳化等;又往往是完成其他单元操作
的必要手段,以促进传热、传质、化学反应为主要目的,如在搅拌设备内进行流体的加热与
冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。
搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽),当搅拌设备用作反应器时,又被称为搅拌釜式
反应器,有时简称反应釜
釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装
料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异,
般取1~1.3,大时可达6,详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底
等,有时亦可用方形釜。同时,根据工艺的传热要求,釜体外可加夹套,并通以蒸汽、冷却
水等载热介质;当传热面积不足时,还可在釜体内部设置盘管等。哪里有立式不锈钢搅拌器生产
8、搅拌机,侧插式,搅拌容器,卧式圆筒式,典型图例,见图,其特点是:这种形式比较少见
9、搅拌机,带导流筒的中心顶插式,搅拌容器,立式圆筒式或矩形,典型图例,见图,其特点是:在磷酸和氧化铝等行业中有应用,较适合固液悬浮操作,全釜浓度均匀,但是这种形式在液位低于导流筒上口时无法操作,而且固体颗粒容易沉积在釜底堵住导流筒,使设备难以启动。
10、搅拌机,侧插式,搅拌容器,卧式圆筒式,典型图例,见图,其特点是:在钢材的淬火或油淬处理时有应用,其他行业少用。
搅拌罐的表面意味着材料被搅拌、混合、混合和均质化。不锈钢搅拌罐的设计结构和配置可以根据生产工艺的要求进行标准化和人性化。 搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制等手动和自动控制。
混合罐也称为混合罐和配料罐。 广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业 设备可根据用户产品的工艺要求,由碳钢、不锈钢等材料制成,并配有加热和冷却装置,以满足不同的工艺和生产要求。 加热形式包括夹套电加热、盘管加热、蒸汽加热等。
搅拌罐由搅拌罐本体、上下封头、搅拌器、支架、传动装置、轴封装置等组成,加热装置或冷却装置可根据工艺要求配置
选择用于混合罐、混合罐盖、混合器、轴封等的材料。可根据不同的工艺要求由碳钢或不锈钢制成。
混合罐体和混合罐盖可以通过法兰密封或焊接连接。 混合罐体和混合罐盖可根据工艺要求设置进料、出料、观察、测温、压力测量、蒸汽分馏、安全出料空等工艺管孔
搅拌箱盖上部设有传动装置(电机或减速器),搅拌箱内的搅拌器由传动轴驱动
轴封装置可采用机械密封或填料、迷宫式密封等形式(根据用户需要确定)
由于用户的生产工艺要求不同,混合器可以配置成多种形式,如浆型、锚型、框架型、螺旋式等。
混合罐的使用和维护
1。搅拌罐应严格按照产品铭牌上标明的工作压力和温度操作和使用,以免造成危险。
2。严格遵守产品说明书中关于冷却、喷油等方面的规定,并妥善维护和保养设备。
3。大多数普通搅拌罐为常压设备,应按照常压设备的操作程序操作。
4。针对乳制品、制药企业等对卫生要求较高的未使用生产工艺,应严格注意搅拌罐和配料罐的清洗和日常维护。 清洁和维护可视设备的说明
混合罐中设备的安装和调试
1。请检查设备在运输过程中是否有严重损坏和变形,设备紧固件是否松动等。
2。请使用预埋地脚螺栓在牢固的基础上水平安装设备。
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