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直接进行固化处理或者焚烧等资源化利用,会造成很大的浪费。选用干化技术,将制药行业废药渣污泥的含水率降低,在无害化的同时也实现了减量化。要成分为菌丝体、剩余培养基、代谢中间产物、有机溶媒及少量残留的。污泥干燥工艺包括:含水污泥储运系统、干化处理系统、干污泥储运系统、臭气处理系统、电气系统以及自控系统等。
因为在干燥器,组织,根据材料和材料在干燥的过程中,不同的物理和化学性质的特点,这样你就可以取得更好的效果,预热装置包括污泥干燥机,底部的干身体包括干燥料斗顶部的设置。所述的盖板上至少有三块与干燥料斗相连,所述的污泥还用于预热从干燥槽流出的污泥的热量,从而缩短干燥时间,节约能源。
添加破碎机,进一步破碎干燥物料,使污泥干燥机比表面积增加2-3倍。这样,在相同的热能条件下,由于材料与热风之间的热交换面积增加,热效率将提高2-3倍。
工程主要设备选型
根据工程污泥处理量的需求,考虑到余量,干化系统每天运行7小时,本工程选用
(1) 处理量为10伽双浆叶式干燥机,数量1台;
(2) 进料螺旋输送机:输送量Q=0.5 n,数量1台:
(3) 出料螺旋输送机:输送量Q=O.5讹,数量l台;
(4) 喷淋塔:Φ800+H4500mm,数量1台;
(5) 加压风机:Q=3800 m3/h,数量l台,
(6) 循环冷却水泵Q=6m3/h,杨程10m,数量2台。
圆盘式干燥机具有以下特点:(1)运行时氧含量、温度和粉尘量低,安全性好;
(2)圆盘干化机每个竖立圆盘的左右两面传热,传热面积大,结构紧凑,外形尺寸很小,辅助设备少,系统简单;
(3)干化机内部污泥为湿污泥,为防止污泥粘结在圆盘上,在外壳内壁有固定的较长,伸到圆盘之间的空隙,起到搅拌污泥、清洁盘面的作用;
(4)采用低温热源(≤180℃)加热,圆盘上的污泥在停车时不会过热;
(5)所需辅助空气少,尾气处理设备小;
(6)圆盘干化机可应用于半干化工艺,也可应用于全干化工艺;
(7)可采用蒸汽,导热油等多种传热介质;
(8)现场环境非常好。和研究,对圆盘干燥机做出了关键技术的创新及改进设计。
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