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硅粉盘式干燥器设备性能特点
1、连续运行 ,热
盘式连续干燥器以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入量(或不通入)空气 ,其尾气携带量很少。
2、动力消耗低 ,噪音小
由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少。其全套干燥装置动力消耗 ,仅是对流方式传热装置的1/5~1/7,且噪音很小。
3、物料受热均匀,干燥时间短
由于干燥过程中,物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此接触加热盘面的时间基本相同,受热均匀。
4、物料损失小,保护环境
由于干燥过程中,物料上进下出,其分布也是上湿下干,且干燥尾气流速低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不污染环境。
5、密闭连续操作,工人劳动强度低。
6、结构简单,占地面积小,易于操作
干燥过程中干燥器排出的尾气量很小,且几乎不含物料粉尘,因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。
7、产品质量稳定,产品质量均一,无波动。
提取物料以40目(0.45mm)细度的物料投入提取罐,加入进行加热提取;出料时物料连同溶媒一起,经螺杆泵进入卧式螺旋离心机进行料液分离,液体进行收集;料渣经初步分离后,进入真空盘式干燥机进行蒸发分离;蒸发后进行回收,料渣蒸发烘干后排放。这种方式主要用于、香精等行业的提取操作,收率高,损失小。满足正常操作需要配置螺杆泵、卧式螺旋离心机、振动筛、螺旋输送机、真空盘式干燥机和制氮气等辅助设备,对现有提取设备的改造,简单、方便和快捷,特别适合中等规模药企使用。 每台不锈钢进料缓冲罐配二台不锈钢气动短颈球阀,不锈钢进料缓冲罐容积为300L,两台进料缓冲罐能够交替运行实现连续进料,同时不会影响干燥主机的真空度,缓冲罐配搅拌器,搅拌器变频控制,搅拌器能够进行物料的混合,同时能够确保盘式干燥机给料平稳连续,避免给料出现忽快忽慢的现象。加料系统需配真空平衡系统,确保进料连续稳定的运行,确保干燥主机的真空度稳定。真空泵进口需配除尘装置,除尘装置主体设备为不锈钢夹套袋滤器,过滤滤芯材质为不锈钢,过滤效率要高;真空系统需配冷凝回收装置,冷凝回收装置采用不锈钢可拆换热器、不锈钢回收罐、自动排液装置和配套不锈钢管道组成,可拆换热器的换热面积厂家自行设计,冷凝器的冷媒为循环冷却水或低温冷却水,末端换热器采用的冷媒为-7℃的乙二醇冷却水,乙二醇冷却水我公司提供。
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