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炉气加热木材干燥窑是一种炉气间接加热干燥,是以木材加工剩余物—刨花、锯屑、边皮、料头等为燃料,在炉内充分燃烧生成炉气。通过换热器加热窑内湿空气,从而加热和干燥木材。
特点:
1. 采用土建型或全铝型端风机布置;
2.换热器采用不锈钢或碳钢材料;
3.采用全自动或半自动控制系统;
4.*的除尘(烟)系统;
5.不需要投资蒸汽锅炉,即可完成木材干燥工序;
6.更适合于针叶材、软阔叶材等易干材。
选择合适的木材干燥设备,只有根据实际的需求,对木材干燥设备的各种因素进行分析和权衡,选对方法才能找到合适的木材干燥设备,下面就给大家分享一下,影响木材干燥设备产量的因素有哪些:
根据木材干燥产量来分的话,如果干燥的木材量较大,原则上是应该建大容量的干燥窑,长采用的常规蒸气干燥或热水干燥这两种方法比较好,从而减少设备的投资成本和降低干燥的成本。适用于厚的、硬的、大断面方木及名贵木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨、红木等的干燥。对于中、小型的干燥产量,则应选择木材加工剩余物为能源的加热方式进行干燥,以此来降低投资和干燥的成本。
干燥窑的大小,需更具生产能力和干燥木材尺寸而定,其次,还会受到干燥窑类型、通风方式、装室方式等影响。干燥窑的大小与建窑成本有很大的关系,通常说来,跨度不能太大,以免对室顶及构架的强度造成影响。
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木材在加工实木地板之前都要经过干燥处理,干燥处理的好坏关系着实木地板稳定性能的好坏,所以实木地板的干燥工艺是至关重要的。
实木地板干燥工艺可以大大减少实木地板变形的概率:
(1)可以使实木地板航说达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。
(2)可以消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。
(3)可以调整和恢复变形。
实木地板干燥工艺的过程:
(1)自然干燥,约需30~40天,使含水率达到30%左右。
(2)人工干燥,约需10~30天,使含水率达到10%以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来,均衡木材细胞壁组织,干缩性能趋于稳定一致。
(3)养生处理,约需10~20天。通过这一过程后达到木材干燥的三个目的。
干燥工艺不能保证实木地板永远不变形,因为不管怎样处理,木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的。
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