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陶瓷坯体的烘干是陶瓷产品生产过程的重要环节,直接影响到陶瓷成品的质量。陶瓷烘干设备主要应用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯体的烘干。可根据客户具体设计烧燃料、用电、燃油、燃气等多种烘干方式。
陶瓷坯体烘干设备的特点:
1. 投资与运行费用低,与热水(蒸汽)锅炉相比,投资节省40%以上,运行成本可节省30%以上。燃料广泛,如:树皮、刨花、锯末、煤等可燃物,亦可配备燃烧器,使用柴油、tian然气等燃料。
2. 节能、*,热风清洁、提温迅速。换热*,避免了二次换热造成的热损失,并配备循环回收系统,充分
利用热能。
3. 操作简便安全,热风清洁,无明火及*。
4. 烘干快速均匀,避免了陶瓷坯体的开裂变形,极大提高了成品率和产品质量。
YNG系列滚筒烘干机主要由回转体、支撑装置、传动装置及密封圈等部件组成,采用顺流式加热方式,需要烘干的物料,从进料箱进入筒体,即被螺旋抄板推向后,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到快速烘干的目的。烘干设备在干花制作中的应用一般的干花生产技术是将各种鲜花混合后一起烘培,让花香被吸收到花体里去,从而使干花在浸泡时释出花香,但是干花在高温状态下也会发生氧化反应,进而使干花的汤色接近于土黄色,近似草药的汤色。
广泛应用于建材、冶金、化工、水泥、肥料、饲料等行业。适用于矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土、啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等物料的烘干。
以上参数仅供参考,实际数据根据用户需要具体设计。
间接传热烘干机和组装型烘干设备同理,都是蒸气干燥与热气干燥的结合,通过燃烧炉膛加燃料,同时加热蒸气发生器产生蒸气,及热水循环交换器产生热风。此时蒸气对材料进行蒸煮,脱脂,然后使用热交换器的热风,在风机的作用下,机体内热风反复流动循环,将材料排出的水分通过*设计的管道带走,从而达到烘干的目的。湿切片自直立的烘干机顶进入烘干机内,充满整个烘干机,热空气门烘干机下部吹入,穿过烘干机内的整个切片料层后门器顶排出再循环使用。在对物料要求严格的场合用直燃式的热风炉是不能满足用户要求的,就必须加上换热装置,减少对物料的污染程度。被烘干后的切片自燥器底徘出。烘干机由切片充满,沮切片从器顶不断近续加入,器内的切片料柱棺切片本身重力呈活塞式流动,热空气白烘干机下部送入,气固两相处逆流接触,进行热交换,恢切片中水分得以燕友蒸发出的水蒸气随空气一起排出。
干燥设备按加热方式分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥器又称间接式干燥器,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥器是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。干燥、烘干离不开热源,但因被干燥物料比较复杂,对热源及热源设备都有不同的要求,一旦被干燥物料确定下来后,热源的选择就有了根据了。
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