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按车刀材料分类
高速具:采用高速钢制造,可以不断修磨,是粗加工半精加工的通用刀具。
硬质合金刀具:刀片采用硬质合金制造,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
金刚石:刀片镶嵌金钢石,具有非常高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数,以及与非铁金属亲和力小等优势,可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、符合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
其它材料:如立方氮化硼刀具、具等,正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。
按车刀工艺分类
外圆车刀:93度外圆车刀主要用于加工外圆与端面,35度偏刀主要用于外轮廓仿形加工。
内孔车刀:93度内孔车刀主要用于内也加工。
螺纹车刀:螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类,其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工,内螺纹车刀主要用于内螺纹加工。
切槽刀:外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断,内切槽车刀主要用于内沟槽加工。
浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。
亿洋科技与您分享
双面数控车床在操作完工后还需要做的工作也是不可以疏忽的,具体方法如下:
1.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3.检查润滑油、冷却液的状态如何,必要时请及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5.严禁在卡盘上、间敲打、矫正和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。
6.更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
7.机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
8.机床附件和量具、刀具要妥善保管,保持完整与良好。
9.及时清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并且切断机床电源。
10.严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。
11.了解零件的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。
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亿洋科技与您分享数控刀具的特点
为了能够实现数控机床上刀具、多能、快换和经济的目的,数控机床上所使用的刀具必须具备以下特点;
(1)数控刀具必须有很高的切削效率
(2)数控刀具必须具有高的精度和重复定位精度
(3)要求刀具具有很高的可靠性和耐用度
(4)实现刀具尺寸的预调和快速换刀
(5)具有一个比较完善的工具系统
(6)建立刀具管理系统
(7)有刀具在线监控及尺寸补偿系统
浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。
亿洋科技与您分享数控刀具的性能要求
为适应全自动数控车床加工精度高、加工、加工工序集中以及零件装夹次数少的要求,数控车床加工对所用的刀具还有许多性能上的要求:
(1)刀片、刀具几何参数和切削参数的规范化;
(2)刀片或刀具材料以及切削参数与被加工工件的材料之间匹配的选用原则;
(3)刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化;
(4)刀片或刀柄定位基准的优化;
(5)刀片与刀柄对机床主轴相对位置的要求;
(6)对刀柄的强度、刚性及耐磨性的要求;
(7)对刀柄的转位、装拆和重复精度的要求;
(8)刀片与刀柄切入位置和方向的要求;
(9)刀片与刀柄高度的通用化、规则化、系列化。
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