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在反射模式将白色的纸放置在光具(底片)之下,介于光具透明和不透明范围之间,以提高其对比度。经过交替的变换达到或接近所使用的标准的AOI系统。这种方法不是通用的的,更多的倾向是由于微小的划伤,才会出现假的缺陷报告。另外:容易产生错误的是由于光具表面银粒子无光泽,再通过AOI的反射模式,特别是焦点不是在光具银乳胶膜上,就很容易出现假的读出。而表面无光泽的粒子致使真空度下降。这些粒子是甲1基丙1烯酸树脂,直径大约7微米,它能够使光发出散光。
在印制板的铜的表面检查显影后的图形使用的更为普遍。对显影后的图形检查,主要侧重点检查的是图形的对准程度和质量缺陷,同时也可以通过对显影图形的检查,也可以及时发现光具(底片)图像是否有缺陷或其它如灰尘、划伤或沾污,或曝光机存在的其它问题。使用AOI对表面图形的检查,就是利用图形介于光敏抗蚀膜的颜色反射能力低和铜颜色反射能力高的差别进行检查。因为抗蚀剂层的颜色发暗,因此两者比较容易好对比。
自动光学检测的必要性:
涉及裸板电路板和组装电路板检测方法时,人工检测在一定程度上是有意义的。但是,因为人工检测无法深入到电路板内部,所以很难应用于现代电路板的检测。
目前,可靠、快速已经成为电子市场的关键词,而这正是自动光学检测擅长的。另外,自动光学检测有利于降低成本,并在早期阶段使问题暴露出来。这些优点都促使自动光学检测在电路板组装过程中受到了zui大程度的欢迎,得到了广泛的应用。
在AOI检测系统中光源是十分重要的组成部分,直接影响着输入数据质量的30%以及处理的速度,其中几个主要的作用分别是:增强目标物体与背景的对比度;提高待测物体边缘的清晰度;去除噪声消除阴影等。这些效果在图像处理的算法上体现的明显,好的光源可以简化软件处理步骤,优化系统,提高准确度在机器视觉的检测领域应用常见的主要有卤素灯、荧光灯以及LED光源。
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