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无锡市银盛机械工程有限公司
主营：吨袋包装,洗衣机生产线,吹水设备
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化学品/ 环保要求：由客户承包商使用的全部的化学用品，不管是危险的还是非危险的，都必须按客户承包商化学品控制程序要求办理， 并填写出《外来化学品使用贮存申请单》。 空的化学品容器和化学废料， 自动化生产线承包商必须从工地上撤走并交给有资质的供应商进行处理。（1）电器柜布局合理排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。
安全指示标识：工地必须使用建筑用路障、绳索、栅栏、警告带、支柱或锥形墩，或使用其他合适的标牌标出，务必做到醒目，以防止闲杂人员进入工地内。
1.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须*，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；安装平稳，设备运行稳定、安全；机械手，机器人技术：机械手在自动化生产线中的装卸工件，定位夹紧，工件子啊工序间的输送，加工余料的排除，加工操作，包装等部分得到广泛使用。生产线及其附属设备便于拆卸维修；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作精良，并有可靠的售后服务。
2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO*、及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。
3.生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI) 。
4.喷漆间、调漆间、流平间需要配备排风风机，流平间和烘箱废气处理装置，排出的废气必须经过处理达标后才能排放，废气排气口直径约500mm，废气管道高度约30000mm；
5.喷漆间的泄压面设定应合理，喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃；
重力式
使用安置在喷*上部的涂料杯或将涂料容器安置在一定的高度上，靠涂料自身重量向喷*供漆，靠涂料容器的吊挂高度来调节输漆量。为减轻重力式喷*上涂料杯子的重量，一般采用铝制品，其容量一般为0.15-0.5L。重力式供漆常用语中低粘度的涂料的自动喷涂。在喷*上部的涂料杯内，通过压缩空气加压时，也可以喷涂高粘度的涂料。和传统的输送带结构比较而言，现代的自动化线悉数选用工业机器人操作，因为机器人能够在360°空间内恣意抓取，所以工艺流程的布排更为为灵敏。
吸上式
使用安置在喷*下部的铝制小涂料罐，靠喷*喷嘴喷出的空气流，在喷嘴部位产生低压而吸引漆料。漆料的供给量受漆料粘度和密度的影响较大，而且与喷嘴口径的大小有关。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生产的、涂料用量少的喷涂作业，一般用于中低粘度的涂料的喷涂。（2）废气处理设备应符合GB20101《有机废气净化装置安全技术规定》的相关要求，涂层干燥、固化过程中产生的废气净化、排放时不应影响烘箱内的温度均匀性。
压送式：供漆是依靠压缩空气或压力泵将漆液加压后输送到喷具。压送式供漆能提供漆液以较高的压力和较大的流量，可以实现高粘度涂料的远距离输送及中大规模的集中输送。循环供漆系统的压送式集中供气系统中重要的一种涂装供漆系统。
从自动线形式来区分，一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局，选用哪种平面布置首要取决于以下几个方面，一个是产品工艺要求，设备类型、数量，二是生产节拍、厂房布局等。常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产，因而能够在平面布置上尽可能的紧凑一些。并且这一类型的产品要求的生产节拍较高，工序之间的传递十分短。关于那些分量在100kg以上的的曲轴或许前轴锻件，一般较多的选用线性排布。和传统的输送带结构比较而言，现代的自动化线悉数选用工业机器人操作，因为机器人能够在360°空间内恣意抓取，所以工艺流程的布排更为为灵敏。现在我国正在建造中铸造线悉数选用以机器人为中心的自动化技能。典型的曲轴自动化线平面布置见图1。该条生产线选用6台KUKA机器人，三台主机别离由8000t锻压机、2000t液压机、D800型辊锻机组成，能够生产70kg以下的曲轴、30kg以下的转向节。3、产品结构比较复杂，加工工序多，工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多，结构太复杂，机体太庞大，难以操纵甚至没有办法工作以保证加工数量和质量，比如缝纫机的机头，减速器箱体，发动机箱体等。生产节拍为25s。 加热功率为3600kW。
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第6年
