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保持工作场所清洁:工作时应保持各场所清洁卫生。建筑垃圾、废物废料等应随时清扫并作好废物处理工作。要求每日清扫一次。承包人员施工时要尽量减少噪音,作好防尘工作,保持工作场所干净。各建筑场所的工作完成后,承包工作人员应将工作场所清扫干净,将一切东西都有条不紊地摆放好。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的功能,极大地提高劳动生产率,增强了人类认识世界和改造世界的能力。
噪音:作业时如果使用的工具会产生噪音的话,应控制噪音不许超过85分贝。否则要预先征得客户 OHS工业卫生工程师的批准。可以通过承包商协调员提出使用工具的申请。
自动喷粉生产线的烘干炉体外壳要求:120kg溶重岩棉,岩棉厚度不小于120mm,保温板内板不小于1.0镀锌板、外板用不小于0.8彩钢板,烤炉侧面外壁温度在室温的±5℃,生产线工艺温度范围为120-180℃,吹干或烘干时间设置在8-12min,热风循环系统,换气量:3次/min ,风机要求台湾宏升或同等级以上品牌,燃烧机品牌选用意大利百得或同等级以上品牌,电箱配备炉温监控仪,六个点进行信号采集。2)产品首*入1站位,由工人对产品进行交接验收及隔离保护,之后将产品经由导轨传输至2站位,1站位一架产品工作结束,进行下一产品的交接验收。
自动喷粉生产线的固化炉体外壳要求:120kg溶重岩棉,岩棉厚度不小于120mm,保温板内板不小于1.0镀锌板、外板用不小于0.8彩钢板,烤炉侧面外壁温度在室温的±5℃,喷粉生产线工艺温度范围为180-230℃,固化时间设置在14-20min,热风循环系统,换气量:3次/min ,风机要求台湾宏升或同等级以上品牌,燃烧机品牌意大利百得或同等级以上品牌,电箱配备炉温监控仪,六个信号采集点。需要注意的是喷粉后需要恒温200℃,烘烤12min。1)10站位为产品调转运输区,10站位将产品交付至1站位,开始产品的喷涂流水作业。
自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能1.中央供漆系统内设备
中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成,包含的部件较多,今天就不一一介绍,下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、*下调压器、喷*快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部,防止出口元件被油漆污染,也便于拆装和维修。高压无气喷涂:利用高压泵,将涂料加压至月12-21mpa,使之雾化,喷射与工件表面。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑,来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定,通常情况下参考一下数据,主管管径在22-42mm之间;渐变管径在10-38mm之间;试验设备:提供相应动力,试验必要的测试点,与电气怎样结合,显示数据和读出数据。支管管径在10-12mm之间,水性漆的管径要更大一些。而管路材料,从输漆泵的连接要用软管,便于维修时拆卸,而且在压送漆料时,软管能缓和脉动的冲击。
机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线,也有包括不同性质的工序,如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有:用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线;用于加工轴类、盘环类等零件的,由通用、专门化或自动机床组成的自动线;旋转体加工自动线;用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。
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