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带式压滤机的工作原理:
首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更*,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。
带式压滤机应用广泛,适用于纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、生活垃圾污泥脱水处理工艺等众多行业,也适合于工业生产的固液分离或液体浸出等工序,是资源回收和环境治理的非常理想的工业设备。
带式压滤机部分维护和保养知识:
1、所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂
2、传动齿轮加钙基润滑脂
3、清理滚筒滑道,加注润滑脂
4、检查滤布是否折叠和破损
5、检查止推板端各管孔接头连接是否正确,螺栓有否旋紧,垫片有否垫好
带式压滤机安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查:
(1)各托辊应与输送带接触,转动灵活。
(2)各润滑处无漏油现象。
(3)各紧固件无松动。
(4)轴承温升不大于40°C,且较高温度不超过80°C。
(5)正常运行时,输送机应运行平稳,无跑偏,无异常噪音。
带式压滤机部分维护和保养知识:
1、所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂
2、传动齿轮加钙基润滑脂
3、清理滚筒滑道,加注润滑脂
4、检查滤布是否折叠和破损
5、检查止推板端各管孔接头连接是否正确,螺栓有否旋紧,垫片有否垫好
带式压滤机的轴承的重要功能是引导轴的旋转,也可以承轴上空转的零件,主要是减少摩擦力,你能想象一下一个设备在没有或有轴承而以损坏的情况下工作的情景吗?那肯定是噪声连天,噪声是小而对设备的损伤才是无法估量的。
带式压滤机网带在选用时应当细致哪几点呢?
1、网带外貌要只管即便的腻滑,如许一来泥饼更容易从滤布上剥离,更易于滤网的冲洗。
2、网带搞拉强度大,抗褶皱力强,网面单丝匀称,有柔韧度。
3、网带双方所用胶水应为质量精良的乳胶,柔软匀称,不易脱落。
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