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为深入*科学发展观,建设资源节约型、环境友好型矿山企业,首先应研究绿色矿山建设问题,而矿山建设的关键技术研究是矿工艺问题,充填站,研究采用适宜的矿工艺方法是矿山工作者重要的技术工作。在分析了各种矿工艺方法以后,认为充填工艺是实现绿色矿山建设的好工艺方法,锰矿充填站,尤其是露天转地下开采的矿山,优势更加突出,铁矿充填站,因此应大力推广采用充填工艺方法在矿山的应用。
全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送,全尾砂中-0.074mm粒级含量为70~,充填站,重量固液比为80:20~83:17。每立方米充填料中含水泥100~140kg,全尾砂1550~1600公斤,水400~420L。搅拌后充填料的塌落度为10~20cm,具有良好的输送性能。充填倍线为5~7,用直径为140mm的管路送往井下,生产能力为12m3/h。
大流量高浓度自流充填系统工艺流程及特点,计算确定了充填给料量和充填管径,胶结充填站,对管道阻力损失进行了测试,得出水平直管段的沿程阻力为0.24 MPa/100 m。通过对充填系统设备的研究,研发了高浓度大流量搅拌槽以及给料计量设备,成功应用于矿山充填中,使单套充填系统能力达到150~180 m3/h,且充填料浆质量稳定,并解决了原充填系统设备的问题。
基于膏体充填技术,利用泵送设备膏体通过管道输送到井下,及时对采空区实施充填,形成以膏体充填体为主的覆岩支撑体系,能够有效地控制地表因开采出现的沉陷在允许值范围内,保护地面建筑物不受破坏,提高煤炭资源采出率,改善煤矿安全生产条件,解决“三下”煤炭资源开采问题,保护矿区生态环境,并使煤矿固体废弃物得以资源化。备注:三下:水体下、建筑下、路桥下。
充填自动化系统拥有一套完整的检测-反馈-调整、监视、记录控制系统,操作人员仅需在控制室内即可实现对系统各部分的监视、控制、调节和记录,可实现对浓度、流量、配比的自动显示和自动调整,了解充填料浆的制备控制过程,充填过程的监视和自动记录。做到过程有数据有记录可查保证充填质量,提高生产效率,降低劳动强度,减少事故,更好地满足生产需要。
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