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大型冷库使用并联机组有哪些好处?
一、节能
1、压缩机可以匹配不同的尺寸,提供更多的调节级,并且制冷量输出可以更平稳地动态匹配实际负载。
2、计算机控制器会在每日部分负载的情况下调节设备的工作曲线,从而为用户节省大量电能。
3、管道设计可减少管道的温度损失,提升效率。
4、使用分油器,只有一小部分润滑油进入系统,这减少了除霜的次数和时间,并提高了系统的效率。
5、在增加冷藏库的湿度的同时,还减少了蒸发器的湿负荷,减少了除霜的次数和时间,并提高了系统的效率。
6、机组可选择热氟除霜方案,减少了除霜的能耗,使系统更加节能。
二:准确的温度
1:微机控制并联单元实时匹配动态负载,从而大大减少了蒸发压力的波动。
2:自动蒸发压力调节装置控制冷藏库的温度,同时保持冷藏库的温度差恒定,以确保准确的相对湿度。
1.制冷体系
体系中设置吸气止回阀的目标是:避免冷库紧缩机停机时转子倒转而使转子齿损。冷库安装公司间接冷却是由鼓风机将库房内的空气抽吸进空气冷却装置,空气被盘旋于冷却装置内的蒸发管吸热后,再送入库内而降温。空气冷却方式的优点是冷却迅速,库内温度较均匀,同时能将贮藏过程中产生的二氧化碳等有害气体带出库外。设置排气止逆阀的目标是:避免冷库紧缩机停机后,高压气体倒流而引起机组内的高压状况。设置旁通管路的作用是:当冷库紧缩机停机后,电磁阀开启,使存在机腔内压力较高的蒸气通过旁通管路泄至蒸发体系,让机组处于低压状况而便于下一次启动:体系上压差把持器的作用是:把持体系:的高压及低压压力。
2.润滑油体系
贮存在油分别器下部的温度较高的润滑油,经油粗过滤器过滤后,被油泵加压送到油冷却器。在油冷却器中,油被冷却水冷却落伍入油精过滤器,经精过滤器进行精过滤后,被送入油调配管,再被分辨送到轴封、滑阀喷油孔、前后主轴承、均衡活塞、四通电磁阀——能量调节装置中。送人轴封、前后主轴承、四通电磁换向阀的油,经机体内油孔返回到低压侧。局部润滑油与制冷剂蒸气混淆后,由冷库紧缩机压至油分别器。转子机腔中的油气混淆物,被排至油分别器中,分别后的油,积存在油分别器的下部,再轮回利用。二次油分别器中的油,个别按期放回冷库紧缩机的低压侧。
铝排蒸发器与钢管蒸发器的区别:
(一)环保性能不同。铝合金排管的制造、加工、安装和使用过程不产生锈蚀物和污染环境的物质,是环保型产品。无缝钢管排管在使用一定年限后,易产生锈蚀,易污染食品环境。
(二)低温下的性能不同。GB/T8163 规定:10#、20#碳素钢无缝钢管的使用温度下限是-29℃。而铝合金排管的使用温度下限是-269℃。因此,铝合金排管较无缝钢管排管在低温下的性能更好、更稳定。
(三)流动阻力不同。铝合金排管内壁光滑洁净,制冷剂流速大,阻力小,不易积存油垢等污物,有利于提高传热效果;无缝钢管排管内壁不如铝合金排管内壁光滑,制冷剂流动阻力相对较大,较易积存油垢等污物,不利于传热。
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