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怎样合理选择金相砂纸的研磨方案?
一般来讲,如何选择金相砂纸研磨方案,跟材料种类和性质有关系,但关系不大,因为无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。主要跟样品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面状况有关。金相砂纸的粗磨和精磨一般从粗到细选P80-P2000经过4-6步的研磨;如果需要抛光,则在此基础上,需要再选P1500-P4000经过2-4步的精抛光,终达到去除样品表面变形层的目的。 首先,拿到样品后,要用肉眼先观察样品表面的平整度,还可以用指甲按压毛刺、观察样品光泽度、观察化锈蚀痕迹等,粗略判断样品的类型和硬度,以此来确定道研磨工序(起)选用的砂纸标号。
如果样品表面较粗糙,并有明显的切割刀痕,则应当选择粗粒度径标号P80的金相砂纸,从这个标号开始选择金相砂纸。如果样品表面看起来比较平整,则可以直接从P240号金相砂纸开始选择,这样既可以节省砂纸,又能提。
定制定做砂带砂布对于砂带接头的选择
首先要检查砂带接头是否平整、牢固,质量好的产品要具有足够的厚度,与其他部位不要有太大的差别,特别是细粒度的砂带,接头的厚度一定要高,而且在保证接头强度的前提下,要尽量和砂带本身的厚度一样,这样在使用时就不会出现断裂的现象。另外,它还需要具有较好的抗撕裂性,可以检查它的抗拉强度和抗剪切强度等,从这些方面来判断。
而砂带接头的形式也有很多,像是螺旋形接头砂带是由衬底和砂布两个部分组成,它是螺旋形卷绕把衬底与砂布结合在一起制成的任意宽度的砂带。
打磨工序主要有三大作用:
①于基材是清除底材表面上的毛刺,油污灰尘等;
②对于刮过腻子的表面,一般表面较为粗糙,需要通过砂磨获得较平整的表面,因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;
③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨,因涂料在过度平滑的表面附着力差,打磨后可增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨:采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨,其缺点是操作过程中将产生很多粉尘,影响环境卫生。
②湿打磨:用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕,提高涂层的平滑度,并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时,一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆,否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。
③机械打磨:大面积施工时,为了提高工作效率,可采用机械打磨方法,如电动打磨机(圆盘式、振动式)。
搭接法砂带
搭接法是两个接头处,根据确定的宽度要求,将砂面与布面分别磨成倾斜边(通常为67度斜角)涂以接头胶后,互相叠合压合而成。叠合后的厚度即接头厚度不能大于非接头厚度的0.1mm。这种接头方法因前在国内外被广范的采用,无论是布基和纸基乃至于复合基均可采用。
2、对接法砂带 (平接)
对接砂带是先将两个接头边的正面(砂面)或背面(布面)进行磨边,磨去厚度与接头垫衬的厚度相当,然后在接头处贴一条PVC聚脂薄膜经压合而制成的砂带。这种薄膜不但强度高而且延伸率。 对接是一种目前很广泛的一种接头方法,它比搭接法在工艺上要简单,稳固且平整度要好,但是成本会高一些(目前国内通常是收4-5元/米的PVC材料费)。当前国内砂带工厂使用的PVC薄膜分黄、红、白、兰、绿五种颜色的接头薄膜,具有特定技术性能,分不同取向角度,也分不同薄膜厚度,以满足不同砂带使用需求。
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