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磨床在研磨过程中需注意以下四点事项:
1、研磨过程中要不断地调紧前、后轴承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保证轴承的几何精度;
2、随时清除轴承端部多余的研磨剂,以避免前、后轴承出现喇叭口;
3、在做后研磨时,研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以保证前、后轴承的终几何精度;
4、研磨一定时间后抽出研磨棒,清除研磨棒和前、后轴承中的研磨剂,检查研磨效果和研磨棒的研损情况,如研磨棒出现研损,则需对其进行修整以保证前、后轴承孔径的一致性。
磨床的特点:
1、适合于复杂异形零件的加工。
2、实现计算机控制,排除人为误差。
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能,减少了装夹次数,提高了加工精度。
5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产,且能交替完成两种或更多种不同零件的加工,增加了自动变换工件的功能,可实现夜间无人看管的操作。
新型中斜滑板由上滑板和下滑板搭接组成,其中下滑板上端为实心,下端开有供顶杆通过的‘η’型通孔。本实用新型的优点是一、根据坯件的特征将坯件放于进料板上,由于重力作用下滑至送坯器上,此时坯件与送坯器表面摩擦力使坯件正立,并且水平置于工作台板上。此时送坯器运动,将坯件顶出,如此退进往返周期运行就完成了给料工作。由于坯件是一排一排地放上进料板的,单件坯件装料时间很少(每装100仵坯件仅用5-10秒就能完成),这样给减少用工创造了条件。一、工作台两端防尘板金渗油,一般是平面磨床装配不仔细,固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端,从导轨直接渗油出来,解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
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