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瓦型磨床冷却过滤系统一般由梳齿分离器或磁性分离器、平床纸带过滤机、水箱、污物箱、水泵、管路、冷却装置、油水分离装置、曝气增氧装置、电控柜等组成。 冷却液先经分离器把铁磁性杂质分离出来,再经过滤机进行过滤,过滤后的冷却液先经风冷却器进行冷却,再经过油冷机进行冷却,然后经机床供液泵供给机床使用。因为质量不好的砂轮不但影响加工效果而且在加工磨削过程中易裂爆,严重的甚至会会影响磨床主轴的寿命。瓦型磨床冷却过滤系统一般也是几台磨床共用1套过滤冷却系统,每台磨床配1台过渡水箱和提升泵,由提升泵把冷却液提升到过滤冷却系统进行过滤冷却。
如何操作磨床以及注意事项?1.打开总电源开关开启吸磁开关,按下油泵及砂轮启动键,进行空车运转,确认各部件正常工作无误后方可正式操作;
2.工作台移动之前.确保安装的工件要整齐、牢靠,禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击,控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度;
3.启动时,依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时,严格控制下刀的距离,避免下刀过太损坏砂轮及工件。更多的资料,你可以参考一下做磨床生产厂家的介绍,每种磨床都会配有专门的维护保养说明。一般而言,对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮,且每次的进刀量不得超过0.2mm,次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯,通常使用金属粘合剂砂轮,且每次的进刀量不得超过0.1mm,次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内;
4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度;
5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车.停车时应先停止磨槽的行进,后依次停止水泵,砂轮、油泵及消磁后,方可取下磨削工件;
6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定,工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近,并注意工作台移动防止发生碰撞事故;
磨床在磨削加工过程中,砂轮的振动是产生工件已加工表面振纹、影响加工质量的重要因素。引起这种振动的原因有工件和刀具传动系统的扰动以及砂轮不平衡引起的主轴振动两个方面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。前者一般可以通过数控平面磨床的减振设备有效地消除,而后者则主要通过对砂轮进行平衡校正来解决。砂轮的平衡技术按自动化程度可分为人工平衡、半自动平衡和自动平衡3类。目前人们在研究半自动平衡的同时正致力于自动平衡的研究。
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