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油泥分离设备,在石油企业,油泥的处理主要是将其浓缩脱水,并降低含油量,然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程,大部分油田是采用真空过滤机,其缺点是过滤后的油、水无法进行分离,污油又重新进入污水处理系统处理,增加了污水处理成本。其处理工艺主要是固液分离的过程,大部分油田是采用真空过滤机,其缺点是过滤后的油、水无法进行分离,污油又重新进入污水处理系统处理,增加了污水处理成本。解决了现有技术中固液分离机对物料预处理要求高、能耗大、运行成本高、维修成本高、封闭性差的技术问题。
技术方案实现的油泥分离处理装置由供给系统、分离处理系统、加热保温系统、底盘系统等组成。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成,搅笼置于整个装置的左端,进口放在地平面,出口与油泥分离器进口相连,防爆电机与减速器安装在搅笼上端;泥浆泵置于地平面下的坑中,出口管与油泥分离器进口阀连接。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成,贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间,其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共,贮油箱横断面呈“”形,油泥分离器出口与贮油箱进口相通。油泥分离器上部安装有支座,支座上安装着减速器和防爆电机;油(水)泵装在装置的右边。加热保温系统由电加热器和电热带及保温层组成,电热带缠绕在油泥分离器、贮油箱、贮液箱外壁,并外包保温材料层。空心筒体的上部设有重油进口、内部自上而下设有连续螺旋的过滤通道、下部设有油泥出口,且重油进口与所述过滤通道上端进口连接、油泥出口与所述过滤通道下端出口连接。底盘系统由底盘、车轮等组成。
在油泥分离器进行油水分离后,部分气体位于油水分离罐的上部空间,比重轻 的油份浮在液体的上面,这些油份以液体的形式被回收利用,而水沉在油的下面成为第三层。气流以马赫的速度粉碎和蒸发被 处理物即污油泥,蒸发为瞬间进行,在高温作用下获得的提取物几乎不 会发生品质上的改变,从而确保回收后的油份可以在各种情况下使用, 回收的油质纯净,不含重金属,并脱除了大部分硫,油中含水率可降至 0.12,油份被提取后,残渣中的含油率低于5,轻质油油泥残渣含油 率低于百分之0.08。油泥处理过程主要是固液分离的过程,很多油田企业都会采用真空过滤机,但是其弊端也是很明显的,因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离,油污又重新进入到污水处理系统处理,增加了污水处理经济成本。这足以保证其被弃置到自然界中之后对环境不会造成污染。
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