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切边机安全技术操作规程
1机床运行时,手或身体进入危险区造成伤害
2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等
3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成仁员伤害
4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害
5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成仁员伤害
6 液压元件超负荷裂开,高压介质瞬间冲出,造成伤害
7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
8 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故
9 吊装作业时造成起重i伤害
10 噪声、振动。
分条机尾端液压i轴锁的使用
使用方法:按以上装配方法安装好液压螺母后,用扳手将紧固螺母与液压螺母靠紧,确认刀片、隔套、液压螺母、紧固螺母已紧密靠紧后,用专门使用的扳手插入加压螺丝以顺时针方向旋转,在旋转螺针时,同时观察压力指示器上指示针突出颜色指示。
一般正常的液压螺母可产生横向推力约Max:25T~30T,正常推荐使用范围为8~15T。推力指 示器上有三段颜色标示。在分条行业中,刀片的选择、刀片套环的选择、刀片的水平间隙及刀片的重叠量都很重要,关系到剪切成品精度及质量。第.yi段为黄色,第二段为绿色,第三段为红色,压力指示针出现第.yi段时,其横向推力为3~5T,第二段为8~17T,红色为20~25T。当红色标示突出后,请不要强行再予施压,以免造成加压螺栓与合金本体损伤而出现漏油导致不能使用。 注意事项:
① 在压力指示器到红色标志后,请勿强行旋入加压螺栓,以免造成螺栓与与外体容器损伤引起 漏油,无法发挥其正常功能。
② 液压螺母必须装在刀轴上,必须锁入紧固螺母使其与之靠紧后才加入压力螺栓加压,否则可 能造成活动环脱落而不能使用。
分条作业中常见异常现象
成品表面不良
A. 侧弯,又称镰刀弯,是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲,其原因很多种。[侧弯之检测方法:
一般是取一定长度之钢带两条(分条成品靠近的两条),将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出(其推算公式为:测得值/2÷选材长度=侧弯系数。)],具体分析如下:
① 原材料引起的侧弯
a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除,在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。
b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象,而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。
② 刀片间隙不均引起的侧弯
因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时,在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯,因其形状出现起伏不定形似蛇状(在分条行业中又称其为蛇形)。
③ 毛边不均匀所致侧弯
经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀,出现一边过大,一边过小时,在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下,毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。
④ 张力站压力不均出现的侧弯(多见于较宽材料)
因张力站压力不均,单边压力相对过大时,该边出现拉伸变形而出现侧弯,造成以上之原因为:分隔片位置错位;张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。
⑤ 侧导位引起之侧弯
在纵剪运行中,因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时,如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时,因侧向推力不均而形成之侧弯。
切边作业线的主要设备包括带有带卷喂入装置的开卷机、带卷中心位置控制系统、切头切尾飞剪、带材静电涂油器、切边剪、废料输出系统、和废料卷取机、带有皮带助卷器和出口带卷输送小车的卷曲机、下游包装设备以及电气控制系统。皮带式张力站是通过皮带与内张力辊之间的滑动阻力差来产生的,适用于光亮镜面板表面保护。为使设备在启动和制动时达到较高的加速度和减速度(尤其对于高速切边机),带材导向辊也配备驱动装置,这样就可以避免可能造成表面损伤的相对运动。
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