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主要是观察模具以外流化出的橡胶毛边,如果毛边无光亮,粘度高,没弹力时,可继续延长流化时间。如果毛边光亮没有粘度时,并有反弹力度。既操作压力机,落下流化台,将模具退出流化台,打开模具取出制品。检查制品是否完整、光亮,有无气泡,如发现气泡时,立即用针扎或冷水激泡处理,适当降温后,按制品图纸外型尺寸的技术要求进行检查。如确定符合要求时,用干软布擦净擦光制品模具的型腔面,然后按个制品操作规程进行第二个和连续生产制品。
使用开放式炼胶机对天然橡胶制品进行机械塑炼,具体操作方法分有:包辊塑炼或薄通塑炼;一次塑炼或分段塑炼;纯胶塑炼或加塑解剂塑炼等多种方法。
包辊塑炼法 把生胶块从靠辊筒一端的辊缝上方逐块投入,通过辊缝后使它包在慢速前辊筒表面上,连续不断地使它受辗炼直至达到所要求的时间为止。
薄通塑炼法 用辊距(0.5~1.0mm),当生胶通过辊缝后不使它包辊,让它直接落在接料盘上,然后按此法反复多次进行,直到规定次数或时间为止。
臭氧接触高负离子橡胶时,臭氧首先与活泼双键发生加成反应,生成分子臭氧化物,分子臭氧化物很不稳定,很快分解生成羰基化物和离子。 在多数情况下离子与羰基化物会重新结合成异臭氧化物,离子也能聚合生成二过氧化物或高过氧化物。另外当有等活性溶剂存在时,离子还会与之反应生成物臭氧与不饱和高负离子橡胶的反应活化能很低,反应易进行,反应直到橡胶的双键消耗完毕为止。
通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品。橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料,而通过人工割开树皮收集而来。各种配合剂,是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。纤维材料有(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、制品变型。
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