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你了解除渣剂真正的作用吗?
除渣剂在铸造行业的应用范围还是比较广泛的,主要是将一些不溶物清除出去,从而保障铁水溶液的纯净度,提高铸件的质量。除渣剂将难以处理的熔渣进行调整,可以形成一定的渣层,方便我们清除,给我们带来了极大的便利!它能够将铁水溶液表面的不熔物聚集在一起,再除去,确保铁水溶液的纯净。但一些人只知道除炸剂的字面意思,没有了解其真正的内涵,今日,小编就简单为大家介绍下它的知识点。
除渣剂是一种中性物质,在高温作用下会膨胀或熔融,膨胀后形成重低、中空气孔,熔融后具有一定的粘结性,主要是由加工工艺决定。在钢铁治炼及铸造中在高温1200以上熔融,这样并具有粘结性,能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣,并化学性质稳定,不会对金属熔液产生二次污染。除渣剂的主要作用就是清除铁水和钢水里的杂质,它的主要制作原料是*的珍珠岩砂,同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中,效果非常好,而且操作简单安全,所以除渣剂是冶金、铸造行业中,是非常重要的一项辅助药剂。
除渣剂的主要特性:
1、能聚集铸造溶液中各种溶渣和杂质,保证铁水的洁净。
2、排渣简单,不留零散漂浮物,不占包,不损坏包壁,炉壁。
3、保温,减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。
6、与铁水接触反应平稳、不飞溅,无d无味、不产生、不影响人体健康。
用法和用量:
A、熔炼炉熔炼时,当金属溶化后,在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣,然后撒一薄层覆盖在金属液表面,待反应充分后,出炉前扒渣。
B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。
C、对茶壶包:浇铸前,在液面撒入本除渣剂,形成聚渣保温层,随着包内金属液面的下降,除渣剂随之下降,浇铸完毕后,渣层倒出即可,免除扒渣工序,同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
D、属液出水前,可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前,勿在浇包底部放除渣剂,以免影响球化孕育效果。
的除渣剂有哪些特点?
一些大型的锅炉和钢、铁水里都会有一些存在,虽然少量的不影响炉子的使用,一旦聚集成堆必然会影响钢、铁水的质量,所以除渣势在必行。除渣剂的出现很好的解决了的问题,那么一款的除渣剂有哪些特点呢?
(1)能快速聚集各种熔渣和杂质,渣膜聚集不破,可一次性整体挑出,除渣*。
(2)不粘包,不损坏包壁、炉壁,减少稀有金属的流失。
(3)消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。
(4)除渣剂在铸液表面可以快速结膜,有效保温。
(5)与金属接触反应平衡、不飞溅、无d无味、不产生、不影响人体健康。
以上5点是除渣剂的一些特点,其实使用它也是非常的方便。
通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用,应在熔炼快结束,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,待表面结渣用钢钎挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次,用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定,一吨铁水1-1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面,它会自动散开覆盖在金属液表面,随铁水浇注而降低,不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。进步熔炼金属的应用率,进步铸件质量,下降能耗,延长操作周期,便利操作。
铸造用除渣剂对钢铁冶炼的作用
除渣剂 是一种中性物质,铜合金精炼除渣剂,在高温作用下会膨胀或熔融,膨胀后形成比重低、中空气孔,熔融后具有一定的粘结性,主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融,并具有粘结性,能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣,并且其化学性质稳定,不会对金属熔液产生二次污染。它被广泛的运用在各类型工业生产用水中,除了去除杂质的功效,还能够工业用水进行保温和减少辐射的作用,吸收想进入钢铁水中的一切氧化物质和元素,阻止了其他化学反应的发生。因此,除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可
除渣剂主要化学成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)以及其他微量物质,SiO2含量71—76%,Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为反应时间快,粘结性好,除渣剂,不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要,也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的,称之为复合型除渣剂。降低了材料成本——将炉衬的寿命提高了62%,节约了频繁更换和修补炉衬所消耗的人力物力。
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